42CrMo热处理开裂
本帖最后由 nature_chen 于 2015-9-15 07:29 编辑本新手接触热处理时间不长，遇到点问题请教各位大神
我厂一批42CrMo（B7）件热处理后开裂，情况如图
具体过程：870度油淬，淬火后有没有开裂没注意，然后610度回火保温2.5h，出来后发现有10%左右开裂，我司小厂没有金相仪
请教大神们，是热处理开裂，还是材料问题？
首先，谢谢大家的踊跃发言，小弟是新手，初来乍到承蒙大家多多关照。
其次，我再把具体情况介绍一遍：
1、直径52的B7材料，下料后锻打，需变形部分加热锻造成型，热处理前无开裂。
2、网带炉淬火，870度油淬，淬火前没有预冷
3、淬火出油槽到回火时间间隔30-40分钟，610度回火2.5h
4、然后抛丸，发现10%左右开裂，杆部开裂，头部无开裂。具体见之前图片
综上所述，经大家讨论，出现开裂倾向的地方很多，比如淬火温度、淬火前没有预冷、淬回火的时间间隔，原材料等等。个人总结认为：淬火温度不算高，但淬火前没有预冷，加之淬火后回火前时间间隔的问题（可能是最先出油槽的部分产品在空冷时间过长，应力增大），某位前辈说的红打产生的应力等等都是有可能的，可是我们老师傅说是材料问题，可能就是凭借热处理后头部没事杆部开裂而得出的结论。归根结底是没有做金相分析，金相分析是热处理最至关重要的方法，可惜我们没有。没办法，若是哪位有兴趣我可以锯一截材料快递过去，也算是大家对热处理爱好的共同的研究吧。
最后，跟大家汇报一下，我们老师傅已经跟老板说了是原材料问题，老板说既然是材料问题就找钢厂吧，金相就不拿出去做了。 这种明显是淬火裂纹，不用看了，再就是一个我们用排除法来验证一下，
1、炉温是否准确，
如炉温过高，则换偶或修正解决
炉温高则内部获得马氏体量大，会造成纵向开裂
2、保温时间是否过长，
保温时间长，也会造成上面的问题
3、淬火油温是否稳定，
冷速过大也会是造成开裂的诱因，可通过提高油温或降低搅拌速度来弥补
上述问题先排除一下，如无再找其它原因
不过看这么深的裂纹，想逃避热处理的问题都难呀
淬火温度没问题 870 不高应该是材料温度 是铸件吗 看断口应该是锻造折叠裂纹。 42crmo油淬件，油淬不会开裂。该件应该是热成型时纤维开裂，然后淬火扩大了裂纹。
另外，42crmo的保温温度是840度，如果用870淬火的话，在淬火前15---20分提到870度即可，不能用870保温，不然组织会粗大，祝你成功。 lxs540312 发表于 2015-9-7 22:50
42crmo油淬件，油淬不会开裂。该件应该是热成型时纤维开裂，然后淬火扩大了裂纹。
另外，42crmo的 ...
热成型都头部没有开裂，而仅是杆部开裂，我厂老师傅断定是材料问题
另我也觉得淬火温度高了点，但老师傅是个追求淬火硬度的人，并以此考量有没有淬透
我新来的人微言轻，没人采信啊 有没有切开来看裂纹的深度？
有可能只是划痕喏~:) goolee 发表于 2015-9-8 11:40
有没有切开来看裂纹的深度？
有可能只是划痕喏~
巨明显，横向也有，没切开，估摸着4-5mm 直径多少?
裂纹处金相组织？ 轴承热处理 发表于 2015-9-8 12:46
直径多少?
裂纹处金相组织？
直径52
我们小厂没金相仪 nature_chen 发表于 2015-9-8 12:09
巨明显，横向也有，没切开，估摸着4-5mm
最好切一个看看，照片左边的痕迹看起来就是划痕，没有开裂痕迹。 切开看看裂纹附近的组织吧，从外观看不出什么原因导致开裂。 图片是抛丸后拍的，没有划痕的可能
都要求切开，看来没金相仪还是不行啊 直径52，有效厚度52/3=17.3mm，常温入炉，830℃预热10min，855℃保温35min即可出炉淬火，搅拌冷却15min入回火
不过图片看不到横向截面，的确很像机器划横 为什么都说是划痕呢
我特地去把外圆车了 ，这下看的清楚了 从图示的右侧端面看是什么情况？ 你继续车，也是一个不错的方法
然后用酸煮下 bdgy 发表于 2015-9-8 16:40
淬火温度没问题 870 不高应该是材料温度 是铸件吗
是锻件，锻造的头部在热处理后倒没有开裂 从图片上看不出来端面是否有R角？感觉好像没有，或者太小，所以怀疑尖角效应。 nature_chen 发表于 2015-9-8 08:08
热成型都头部没有开裂，而仅是杆部开裂，我厂老师傅断定是材料问题
另我也觉得淬火温度高了点，但老师傅 ...
这料油淬火这么高温度合适，你师傅做的对，判断是材料问题也对，看来你师傅是个有水平的师傅。 本帖最后由 nature_chen 于 2015-9-9 09:38 编辑
端面图片来了，请大家看看
端面原本看不清楚，车出来吓一跳，竟然有这么长