应该淬火开裂。猜测猜测毕竟没看金相。
是淬火开裂由于抛丸缘故表观看像划伤
870℃油淬火温度不高确认一下温度有没有问题然后再检查材料夹杂物、组织和偏析程度
如果是淬火裂纹，抛丸后裂纹里的油会反出来油印。
伯龙马 发表于 2015-9-10 07:28
如果是淬火裂纹，抛丸后裂纹里的油会反出来油印。
淬火后回火已经把油都烧干净了，不会有油印出来了
:handshake通过LZ车削后的裂纹观察，但从裂纹形态来看，个人认为也是淬火裂纹。至于裂纹产生原因，没有金相很难有确切的判断！
qlf_126 发表于 2015-9-10 08:24
通过LZ车削后的裂纹观察，但从裂纹形态来看，个人认为也是淬火裂纹。至于裂纹产生原因，没有金相 ...
:handshake 谢谢了！
nature_chen 发表于 2015-9-10 07:37
淬火后回火已经把油都烧干净了，不会有油印出来了
可以重新浸油，然后喷砂……如果是淬火裂纹会泛出油印。
这种明显是淬火裂纹，不用看了，再就是一个我们用排除法来验证一下，
1、炉温是否准确，
如炉温过高，则换偶或修正解决
炉温高则内部获得马氏体量大，会造成纵向开裂
2、保温时间是否过长，
保温时间长，也会造成上面的问题
3、淬火油温是否稳定，
冷速过大也会是造成开裂的诱因，可通过提高油温或降低搅拌速度来弥补
上述问题先排除一下，如无再找其它原因
不过看这么深的裂纹，想逃避热处理的问题都难呀
你的工件是怎样成型的，锻造墩粗的吗？
为了找出造成淬火开裂的原因，还是看看裂纹处的金相组织吧
看来只能拿出去请人家做金相分析了
gph7998 发表于 2015-9-10 11:12
这种明显是淬火裂纹，不用看了，再就是一个我们用排除法来验证一下，
1、炉温是否准确，
如炉温过高，则 ...
我想你也看到了，这个是铸件吧，如果材料有问题不应该是整个工件有问题吧，而且是10%的材料有问题，这个有点说不通吧，
楼主再问一句，你们淬完火后是立即回火的吗？这个也很重要的哟。
淬火裂纹。你这应该是调质件。淬火温度有点高了，出炉后没预冷直接淬火了。
gph7998 发表于 2015-9-10 16:08
我想你也看到了，这个是铸件吧，如果材料有问题不应该是整个工件有问题吧，而且是10%的材料有问题，这个 ...
这个是锻件，头部红打成型
你说的淬火后立即回火，时间间隔不能超过多少，我们的时间间隔大概三四十分钟左右
流星 发表于 2015-9-10 20:13
淬火裂纹。你这应该是调质件。淬火温度有点高了，出炉后没预冷直接淬火了。
出炉预冷温度设多少为宜，请赐教
看师傅的经验了，
个人认为淬火温度是合适的，毕竟是直径52的B7淬油。楼主用的什么热处理设备，淬火油会不会有问题？比如含水量超标。1
从你的端面图片看的话，这个产品中心应该没有淬透，表面和芯部硬度差还是蛮大的
连续铸钢吧？纵向开裂，材料问题，检查一下低倍组织。