热作模具的热处理工艺设计实例（4）
如题热作模具的热处理工艺设计实例（4）
4. 小型锤锻胎模的淬火和回火工艺设计
(1）所用材料及技术要求该胎模模块尺寸为258mm×149mm×140mm，所用材料为5CrMnMo钢。要求热处理后硬度为42～47HRC；锤击面挠度小于0.2mm；上、下模合模时错位度小于0.2mm。
(2）热处理工艺性分析：由于该模块较小，加热时可以采用快速加热法，以便提高生产效率和节能。另外，由于模块较小，加热时间较短，氧化脱碳较轻。故采用市场供应的保护涂料对型腔和锤击面予以防氧化脱碳。为了提高模具韧性和减小淬火变形和预防裂纹，拟采用复合等温淬火。
(3）热处理工艺设计
1) 淬火加热：模具在950～980℃箱式炉中加热，加热时间45～50min（按最小厚度20～22s/mm计算，以目测模块实际温度达到860～880℃，即整体模块呈橘黄色为准）后出炉。
2) 淬火冷却: 模具出炉后在空气中预冷到780～800℃（表面呈樱红色）后立即浸油冷却。在油中冷却约15min（按0.1min/mm计算，以出油时，只冒较浓的青烟，热油往下滚为准），即冷却到200～250℃为止，并立即转入300℃的炉中保持1.5h。
3) 回火: 模具不出炉，将等温炉炉温升高到预定回火温度460～480℃，保温2h后空冷。
(4）处理结果：硬度为43～44HRC；上、下模经合模试制的蜡件检验，其变形度和位移度均合格。
谢谢无私分享，再学习中。。。
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