20Cr芯部硬度32-37能达到吗
一圆柱销零件，材料20Cr,长度36mm,直径14mm,技术要求为渗碳淬火，硬化层深1.2-1.5mm,硬度88-92HR15N，心部硬度32-37HRC，我认为心部硬度达到32-37HRC比较困难，请教各位，心部硬度能达到32-37HRC之间吗？对来料的材料有要求？淬透性？化学成分？ 20Cr钢工艺恰当时， 心部硬度可以达到32---37HRC。 如果材质没问题，这个直径是完全可以达到这个硬度的 此材质很难达到心部32-37HRC。 达到30-40HRC应该也没问题。成分合格， 880--910度水冷，肯定达到35HRC以上。 楼主用渗碳淬火温度及渗碳淬火冷却剂模拟下淬火，然后看芯部硬度能否达到，产品是小件，模拟几个对于生产成本也不会太浪费，光凭想是没用的，热处理本来就是要做大量实验
之前试过20CrMo的直接淬火，淬火油采用好富顿G油，硬度基本在28-31HRC。
建议先做试验。 谢谢各位！！
现在做下来的结果的这样的：
一、现我用845度 油淬 芯部硬度在40-45HRC；835度油淬芯部硬度 37-44HRC；825度油淬 32-41HRC，采有九点法取样，每炉10件。
二、20Cr材料的AC3是838度，如果是完全奥氏体化的话，应该高于这个温度，但现在是845度淬火下来至少也有40HRC，怎么把它硬度降下来？采用冷速低一点等温油可能要好一点，但可能不会降这么多吧。
三、如果降低淬火温度，在两相区加热的话，硬度是降下来的，但不可能控制在32-37HRC范围内，而且，硬度低的零件铁素体含量偏高了。
四、跟淬火的零件不同，硬度高了可以通过提高回火温度把它降下来，芯部硬度回火温度提高20-30度跟原来没变化，想再提高回火温度的话，表面硬度可能要低了。
所以我认为要稳定控制在32-37HRC之间是比较难的，各位有什么好的办法吗？？ 本帖最后由 小虎 于 2015-9-17 11:08 编辑
谢谢各位！！
现在做下来的结果的这样的：
一、现我用845度 油淬 芯部硬度在40-45HRC；835度油淬芯部硬度 37-44HRC；825度油淬 32-41HRC，采有九点法取样，每炉10件。
二、20Cr材料的AC3是838度，如果是完全奥氏体化的话，应该高于这个温度，但现在是845度淬火下来至少也有40HRC，怎么把它硬度降下来？采用冷速低一点等温油可能要好一点，但可能不会降这么多吧。
三、如果降低淬火温度，在两相区加热的话，硬度是降下来的，但不可能控制在32-37HRC范围内，而且，硬度低的零件铁素体含量偏高了。
四、跟淬火零件表面硬度不同，硬度高了可以通过提高回火温度把它降下来，芯部硬度回火温度提高20-30度跟原来没变化，想再提高回火温度的话，表面硬度可能要低了。
所以我认为要稳定控制在32-37HRC之间是比较难的，各位有什么好的办法吗？？ 温度再降低至810试试，如果还是不行，建议换淬火介质或者选择其他材料或者调整技术要求。 学习了，不过要多实践才行
你这心部硬度要求比较特殊，为了满足心部硬度可以用原材料做试验，多高淬火温度可以满足其心部硬度要求。再看看这个温度能否满足渗碳层的要求。 哪里的材料可以保证这么狭窄的淬透性带？
你的装炉量直接影响产品的均匀度，你淬火油的冷却特性能保证长年不会变动吗？即使你偶尔试验成功也不保证以后会得到稳定的数据。 请问楼主：你这个圆柱销的“心部硬度”如何界定，是在横截面的几何中心么？有没有标准？还是你们和需方约定一个位置？ 小虎 发表于 2015-9-17 09:52
谢谢各位！！
现在做下来的结果的这样的：
一、现我用845度 油淬 芯部硬度在40-45HRC；835度油淬芯部 ...
这样做可行不：先渗碳，然后再整体调质，硬度控制在32-37HRC，然后再表面感应加热淬火，最后再低温回火消除应力。 先渗碳，空冷后再加热淬火，选择合适的淬火温度 工艺恰当 应该是没问退的 510355098 发表于 2015-9-18 11:21
这样做可行不：先渗碳，然后再整体调质，硬度控制在32-37HRC，然后再表面感应加热淬火，最后再低温回火消 ...
是啊，这样做成本是很好的。但是有时候没办法为了保证质量也得这么做。我们这边坦克上面的某个零件就是这个做的。 yankely 发表于 2015-9-17 09:48
之前试过20CrMo的直接淬火，淬火油采用好富顿G油，硬度基本在28-31HRC。
建议先做试验。
之前试过20CrMo的直接淬火…………，直接淬火的温度是多少？渗碳温度或是预冷温度？