jxzzzc007 发表于 2009-4-16 09:06:14

装炉方式不合适 造成局部脱碳 淬火也可能造成开裂

hutuwang111 发表于 2009-4-17 09:16:33

最近也是被钢件表面裂纹难倒了

dangen 发表于 2009-4-22 15:07:54

回复 1# netjh 的帖子

淬火的天气情况，如果是冬天，淬火温度应该稍低些，如果是夏天，淬火温度应稍高些。因为45钢的淬透性很差的，淬火后心部组织无法淬透的，有很大的组织应力存在。如果工件两端有定位孔，淬火后沿轴向从中间开裂是经常发生的事情。楼主一定要注意淬火操作过程。

qq455450870 发表于 2009-4-23 16:54:36

降低淬火温度，尽量选用淬火油，这样可减小开裂和变形。

江南夜人 发表于 2009-4-23 17:42:48

个人认为淬火温度偏高，这样的轴，我厂基本选择820，控制好水冷时间。还有，楼主的工件是单件淬火还是还是整炉一起淬的？

zhang 发表于 2009-4-25 15:48:40

不知淬火前有预处理没有？最好淬火前加一道正火式序，消除带状组织。

fenger 发表于 2009-4-25 16:28:58

我认为产生裂纹的主要原因如下：
1.淬火介质冷速太快
2 冷却时间过长
3 机械加工应力大

建议：1 调整淬火介质
         2 控制冷却时间，不能冷透
         3调整加工工序或增加去应力

二他爸 发表于 2009-4-25 20:39:21

是锻件吗？是轧材？这种裂纹是内部缺陷引起的。尤其是轧材，有层状组织，也许在气割下料时已经裂了，看看气割端部？

px70bb 发表于 2009-4-26 10:00:11

可做一下材料的低倍分析,看有没有心部缺陷,如缩松、显微裂纹等。另外就是淬火加热温度过高，应采用不完全淬火温度，790~800加热淬火，淬火液浓度没有问题

ztljlljtk 发表于 2009-4-28 15:59:03

坛里高人不少嘛。我觉得就是传说中的纵裂，一般易发生在大尺寸不能淬透的工件中。主要就是热应力与组织应力叠加造成淬硬层与为转变心部交界处开裂并向两边蔓延，最终露出表面或穿透工件。解决方法嘛，就向楼上好几位大侠说的那样淬火前先预冷，再水油淬，出油温度略低于M点就是了，45钢好象200多点吧，呵呵，记得及时回火
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