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加热温度太高了，应该降低加热温度在820-840之间，另外，在调质前应加一正火工序，来均匀化组织，防止原材料存在缺陷，在调质淬火时发生开裂！！ 我觉得应该分析一下裂纹，再从材料、加热、时间、冷却、操作人员上找问题，应该说热处理问题一般都是综合因素导致的。如果严格执行了工艺而出现了开裂，裂纹和金相可以提供一些线索。楼主有没有相应的开裂照片和裂纹部位的金相照片，发上来我们看一下再分析。材料、[ 本帖最后由 mywwwxp 于 2008-5-8 21:49 编辑 ] 有没有及时回火啊可以采用分级淬火 这材料淬火时容易开列,淬火时,不要冷的太彻底,尽量减少零件的尖角 既然工艺没变，但淬火出问题了，就应该从材料成分、缺陷方面考虑。
比如这批料的碳含量偏高，虽然淬火温度跟以前相同，但实际淬透性和淬火应力却会有很大区别。再比如锻造比不够或带状组织严重等等，所以建议先分析一下原料跟以前有没有区别。
不过，即使碳含量超差，适当降低淬火温度（比如810度）也许能解决问题。 材料可能混有40Cr``````材料方面可能有问题,可以看断面```
大道理不会,只能这样``
别 这种裂纹叫作脱圈，在45号碳素钢中常见，主要是材料的问题，也没有什么好的办法，只有在机加工前留出足够的加工量，热处理后把裂纹加工掉， 看45#钢C曲线，AC3=785度，+30度，810-820淬火即可 要及时的回火。把材料做一下分析。
还有一种可能
楼主说的情况，还有一种可能，就是原材料的缺陷，是钢锭的缺陷在轧制过程中延伸造成了诸如暗纹或严重偏析等，在后续的正常热处理过程中扩大或延伸到表面，更有甚者，裂纹可以导致你说的粗轴一份为二，该种裂纹出现的部位取决于缺陷所在部位，严重者整根圆钢都有，轻者表现在某一段。楼主的问题与工艺没有直接的因果关系。另外，热处理杜绝背此类黑锅的根本在于：调质前先探伤，超声和磁粉都做，防患于未然！多说一句：我背过的这种黑锅太多了。 个人觉得是材料尺寸大，缺陷多，存有严重的局部成分偏析，同时淬火淬不透，组织应力和热应力叠加，局部应力大于材料的抗拉强度，造成局部裂纹后引起的淬火裂纹；办法可以是降低淬火温度，减少冷却时间，减小淬火应力．
要不换用淬透性好的材料！！！
回复 1# netjh 的帖子
不知道你说的对半开裂是纵向还是横向裂开的,能详细说一下呢? 淬火温度高了，810-820度淬火。有条件的话水淬油冷是最保险的。仅供参考回复 1# netjh 的帖子
如果工艺是老工艺，最好做一下原材料分析,目前市场上的原材料成分波动很大，另外，检查一下非金属夹杂物、及调质前的组织状态。怎么找不到发帖的地方？
怎么找不到发帖的地方？请哪位告诉我一下 回楼上的。你这个贴子如何发的？楼顶有“发新话题”点击即可如是老工艺，材料有缺陷的可能性较大，应对材料进行分析。 出水后及时回火 我们搞过40Cr、45#钢Φ200*4000轴的调质处理,用的是850℃加热保温降温到810℃保温1小时淬清水。效果不错。也出现过40Cr横向开裂，检查断口后发现是有严重的铸态组织。后经查实，这种轴是单位浇铸出来的，没有进行相应的退火处理。从楼主说的情况来看，可能与材料成分有关，另外与盐水浓度有很大关系。因为在淬火时就开裂了，所以不是回火及时性问题。 一般的轴类从出炉到冷却介质有一个时间过程，等于起到预冷的作用，从这一操作特性考虑，850℃的加热温度应该是可以的。
因为有一个预冷的时间，实际的淬火温度差不多就在820℃左右。