论坛 › 热处理经验交流 › 20GrMo渗碳开裂

rjlyjh 发表于 2008-6-27 12:36:52

做一下金相分析将图片发出来，找出断裂的原因

SH1957 发表于 2008-6-27 13:01:44

1、你说的轴仅有4mm，还有销孔，你的工件心部硬度肯定高，建议采用亚温淬火；
2、你说用氨气是不可取工艺，用氨气会产生氮化物，脆性大；
我也遇到过薄壁件渗碳后韧性不足断裂等问题！

HRC 发表于 2008-6-27 17:19:21

是用连续炉做的吗，工件壁厚是多少，渗层深度是多少，有氧探头控制C势吗

一招半式 发表于 2008-6-27 19:06:42

对脆与不脆的样本金相组织对比，就应该找出原因

yan2000531 发表于 2008-6-27 19:17:40

你的销子销孔是如何加工的？倒角是否合理？建议降低淬火温度提高回火温度，提高销子的韧性

热处理技师 发表于 2008-6-27 20:39:47

不该出现的问题出现了，不难解决的，联系有经验的师父

察哈尔汗 发表于 2008-6-27 20:59:01

４ＭＭ的小轴，渗碳+回火后,渗层还没问题，抗弯曲试验中断裂,没有弯曲的迹象,直接断裂;开裂是在工件孔内打入销子后,放置一段时间后开裂.
那么这么细的小轴打多大的孔，应是先打孔吧，那么孔是不是已经渗碳了呢？而且应是相比而言，尖角渗碳，渗层会更深。
不断才怪！

shuangpin 发表于 2008-7-12 23:50:17

做一下金相分析，找出断裂的原因

proteam 发表于 2008-7-12 23:59:29

亚温淬火,760度淬火后及时回火120分钟

CEZY 发表于 2008-7-13 09:03:22

20GrMo渗碳淬火后,在校正的过程中有开裂.估计淬火温度偏高.

　

阿宝 发表于 2008-7-13 21:17:58

你的ＣＰ值设在多少，渗层是否过深了，

zaig 发表于 2008-8-21 22:23:09

建议查一下硬化层的残余奥氏体的含量

如果是每一炉的性能都差不多，是不是可以认为炉温不变，材料性能不变，油的冷却能力不变？那么不同的是表面碳的含量是在变化，引起淬火后残余奥氏体的含量（等级）在变，特别是含量高时，在放一段时间后，转变成M，体积增大，内孔缩小，造成开裂。

qibao9891 发表于 2008-8-22 01:02:30

回复楼主的16楼：

你说的瓦斯是指的什么？煤层气？
氨气只能用来渗氮，不能渗碳。

沪二齿厂229 发表于 2008-8-22 06:18:49

可能你是碳氮共渗的,而且是氨气开大了.

HRC 发表于 2008-8-22 10:45:53

放置一段时间也有开裂的现象，我怀疑跟氢脆有关。

huaxinjp 发表于 2008-8-22 10:59:50

如果开裂都是在开空处，建议对孔实施防渗碳措施

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