多用炉相关问题
请问哪位？？哪位知道哪位请解答下子，谢谢！！
我们厂Ipsen多用炉子在做一个轴类件时，用的920渗碳3小时左右，然后降温到860搞碳氮共渗3小时左右，最后表面硬度达不到要求（HRC60以上，而且要求硬度最好达到HRC65），但是磨过30丝左右之后，硬度又差不多够了。
我想问的是：这种搞法后，零件表面脱掉的一层银色皮是么东东？有人告诉我说是工艺的缺陷导致后来的氮化层脱落，渗氮是白渗了适得其反。
渗碳层太浅了，把渗碳时间延长． 本人认为这种工艺不是很恰当。第一阶段930渗碳，渗层较浅，表面C浓度也已经比较高了。而后又用860CN共渗，渗的效果较差，C扩散作用较弱了。
如果即使这样，你采用什么温度淬火？我想淬火温度应该低些了，因为渗层有N了。 应直接在860-880度碳氮共渗，分段并不好。 一般这种情况直接860左右C，N共渗，偶是第一次听说先渗C然后再还C，N共渗的 这种情况最有可能是氨气中水份超标，本来丙烷加空气在860度就裂解不好，水份超标，使炉内气氛紊乱，毫伏值与碳势对应关系错误，表面其实已贫碳，查一下表面组织就可以确定了。 楼主的轴类件的渗碳---碳氮共渗复合热处理，本应集中了单独渗碳和单独碳氮共渗的优点，而避免了其缺点。这样该轴类件就应该表现为：渗层深\浓度梯度合理,进而硬度高.强度高.抗冲击,耐疲劳磨损，但为什么会出现渗层表面的硬度达不到60HRC的要求，我认为是过量的的残余奥氏体作的怪。
1.渗碳---碳氮共渗复合热处理时，在楼主采用的温度下不要使用高浓度的碳氮共渗，因为高浓度的碳氮共渗会使该轴类件的渗层表面存在多量的碳.氮化合物，淬火时在其距表面0.1--0.5毫米处会产生较多的残余奥氏体，即出现硬度低值。
2.楼主的轴类件渗碳---碳氮共渗后，若采用直接淬火其淬火温度应该降低到780-800摄氏度，使高碳.氮的奥氏体析出一部分碳.氮化合物，降低其奥氏体的碳.氮浓度，从而减少其淬火后的残余奥氏体的量，使其表面层获得较高的硬度。 控制滲碳工艺参数,避免出现过共析组织,碳氮共渗后可解决问题. 工艺有问题，表面脱碳 只有老兵和楼上的讲的有道理。特别是1012提出的看法。不过不是“脱碳”，而是表面贫碳了。供参考。 谢谢大家！
很诚恳地！ 做个金相看看,如果残A高的话,低温渗N氨气通入量多了.还有氧化皮可能是氨气含水量过高,进入炉子内要先吸潮,加个干臊器 这个问题偶遇到过，如果偶尔出现可能是你有的NH3有问题，如果一直这样，你就要注意NH3的浓度了。 材料的合金元素含量高吗?会不会是残奥呢 这个方法我用在15#、20#钢上都可以做到60以上了
做出来的硬化曲线是抛物线状
因为没有要求
就没有改
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