连续炉渗剂比例问题
我厂推杆式渗碳淬火连续炉的主体炉炉膛容积10.5M3,分5个区，其中2、3、4区甲醇滴量分别为40、30、40ml/min,2、3区醋酸乙酯滴量分别8、10ml/min。而我们自制的一条推杆式连续炉主体炉炉膛容积16.3M3,也分5个区，应按多大比例通甲醇和醋酸乙酯合适呢？有什么计算方法吗？[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-24 15:03 编辑 ] 各位专家给指点一下呀
请版主给调一下版块吧，这问题应在化学热处理版块？
[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-24 15:38 编辑 ]
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如果你原来的工艺产品质量是稳定的,建议各区甲醇和醋酸乙酯还是保持你原来的比例,同时也保持你原来的换气次数,由于炉膛容积的增大.可按1.66M3/L来换算各区甲醇和醋酸乙酯的具体流量
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请教了，“按1.66M3/L来换算”怎么解释？换气次数多大合适（曾见过6此的说法）？ 1L甲醇裂解后变为1.66M3的气 。我认为连续炉每小时换1次气就行了。
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按此计算（乙酯按1.37M3/L），我原来的连续炉换气次数不过1.18次/h。距离6次（好像是一个老专家说过的次数）相差那么大。不知道换气次数是经验数据还是理论数据？回复 6# 的帖子
换气次数少节省渗剂,换气次数多增加渗剂用量,增加运行成本,换气次数多,反应过程中新鲜气氛(如CO)更新更频繁,可提高渗碳速度,综合考虑换气次数2-3次应差不多,这样理解不知对否回复 7# 的帖子
有种观点认为，换气量过大则炉气流速快，过多的C/H化合物被排出，既浪费渗剂又不利于渗碳，会造成渗层不均；而换气量过小则供气不足降低渗速。但这只是定性分析，过大过小有什么极限数据呢？ 可以自己试一下嘛，书上或专家说的也不是一层不变的。老帖了，还是要说几句！
换气次数多少不仅关系到渗碳原材料的利用率，还直接关系到能源消耗的多少！少换气至少现在还没发现有什么坏处。
我个人认为没有必要进行如此麻烦的计算，只要能保证渗碳气氛的碳势和一定的炉压就可以了。
碳势是由富化剂决定的，现在都是自动控制，根据不同的富化剂，定一个合适的流量（小流量，多次补充）由碳控系统自己控制就好了。
炉压主要是由载气决定的，个人经验觉得一般情况下炉压在10~15mm水柱比较合适。这个可以通过调节载气原料流量进行调节。
还要说明的是，工件的工艺决定以上的炉子调节参数。一样的工件在不同炉子调节参数下，工艺不同，可能处理出来的结果却是相同的！不要只看（偷）别人工艺，还要看（偷）他们炉子的使用状态！呵呵
我说的是连续炉！！ 怎么你的五区炉的炉膛容积才10立方米，比较小阿，这样的炉子通入的甲醇不用这么多的。像楼上说的 保持一定的正压就可以了，现在有碳控了，用不了多少钱，上套碳控好了，你现在的新炉子用这样的保护气量就可以了，不过，你前后区不通甲醇？
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1、以现有滴注量换气次数近1次多2、该炉用了15年了前后区一直不通甲醇 本帖最后由 甘温 于 2011-2-13 15:27 编辑
回复 8# 横笛吹雨
换气次数一般多用炉4-6次,井式炉3-5次,连续炉2-3次,渗剂控制在百分之四就差不多. 新手上路，对换气的概率不是很理解。请问是不是计算通入的介质量，多长时间能把炉内气氛全部更新一次。 回复 10# xzsxz
我们这炉压也在这范围，不过我没法把后室的炉压调的比前室高点点
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