硫碳氮共渗
什么是硫碳氮共渗三元共渗?处理后的零件有什么特点?一般应用在什么零件上? 二、 硫氮碳共渗新工艺的主要特点1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀略有降低）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益大。
2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。
3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，实现了无污染作业。
4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。
6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况 硫氮碳和液体软氮化的界限分的不是那么清楚
你买基盐的时候就有含硫和不含硫之分，工艺什么的跟液体软氮化没多大区别 液体氮化的深度一般能够达到多少？普通的检验的方法如何？
回复 4# 无名7070 的帖子
液体软氮化称为QPQ，处理后的深度达到0.5mm内，用金相显微硬度计就可检测表面硬度和渗层深度。 其实就是QPQ液体氮化老的叫法[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-25 17:17 编辑 ] 我看上面的朋友回答都有的错，液体氮化不一定就是QPQ
液体渗氮处理：
液体渗氮也称盐浴渗氮，通常是指盐浴软氮化,盐浴成份以氰酸根盐(40%)和碳酸盐为主(55~60%)，此种处理比通常的氮化具有更高的耐磨性,耐腐蚀性,并且氮化层更加均匀,脆性也低。经过盐浴软氮化处理的零件,再经过含有硝酸盐的强碱性盐浴氧化后,表面会形成更加耐磨和耐腐蚀的氧化层,经过抛光后进行二次氧化此时称之为QPQ复合处理.
所以说，液体氮化和QPQ还是有区别的！ 用气体法也可以做硫氮碳三元共渗。 小于
奇能忽悠
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