高温渗碳的温度可以到多高
20Cr材料高温渗碳的温度可以到多高?对后续淬火有何影响?[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-5-23 11:12 编辑 ] 看你的产品要求来说了,要求低的你用一千度渗C都可以(一小时可以渗1.0).出了废品别怪我哈! 在真空中渗碳可以高到1100度。别太高了,容易造成晶粒粗大,而且浓度梯度大,机械性能不好
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如果在连续炉上加长扩散时间的话,那浓度梯度会好些,那么温度可用到多少呢?回复 2# 的帖子
我的产品要求比较高,所以不敢冒然使用高温,所以提出来讨论。但老兄不能给我出废品的招啊,哈。不过,1000度能有那么高的渗速吗?回复 5# 的帖子
正常的温度是在920左右.你要最高温度那就不好说了 可以试验一下960度,随着温度升高晶粒生长加快,但渗碳时间迅速缩短,需要综合考虑性能要求和经济性 普通渗碳炉最高950度.但晶粒容易粗大,一般渗后空冷,再淬火. 980度以上。。根据设备要求回复 1# 的帖子
我认为采用渗20Cr材料温度最高可以是多少?关键是你的炉子最高可以使用多少度?普通的多用炉设计温度一般≤950℃,20Cr材料一般采用渗后空冷,再加热淬火,保证金相.要提高渗速可以采用催渗技术吗! 这种浅层深的零件通过提高渗碳温度来提高速度并不是明智的选择如果非要提高速度的话可以如楼上所述方法,用催渗剂 实际上渗碳来讲,温度没有太大变化,一般930-960就可以满足的,特殊需要可以再提高温度,其质量重点在于控制气氛和时间 我知道 的一种摸具刚的渗碳温度980 淬火1150度用ECM 渗碳的
丙烷+ 氮气
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谢谢你朋友,在这里又见到你很高兴。关于催渗技术问题,我们以前用过,但易出现碳化物,象我们的活塞销产品,外圆碳化物可磨去,但内孔不再加工,碳化物就不好解决了 根据炉子和零件材料不同而定吧!20Cr 是本质粗晶粒钢,温度超过930度晶粒张大了,使用性能还会保证吗?回复 15# 的帖子
我的产品要求较严格,所以不采用直接淬火方式回复 16# 的帖子
我们是专业处理连杆,曲柄销的.出现碳化物是你的工艺有问题.曲柄销很简单的,齿轮都采用催渗技术,它更易出现碳化物.因此应从工艺调整.我就用催渗剂,呵呵
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