盘毂热处理开裂 求证
此为一盘毂件产品，大体尺寸如图所示。调质HB240~280现热处理后发现有裂纹现象
我分析为：
1-因毛坯采用直径50左右的棒料使用煤炭加热后，再使用空气锤打扁，估计加热后棒料边缘冷却过快，再锻造成型时，因收缩率不一致，产品折叠产生
2-因毛坯有原始叠纹，热处理时淬火加剧，扩展了原始纹路。
因我不懂，这个只是我初步分析的。。。。不知道对不对，请各位达人师兄多多指教，帮我分析分析。谢谢！！！
还有剩下的图片，再看看
还有剩下的图片，再看看 也有可能是淬火时，形成的裂纹。恰好在应力最大的地方开裂。再回火断面有氧化皮。 工序错误了！—— 模锻—车削—冲型—调质—拉花键—孔壁淬火—发黑 嗯，回4楼的，我公司的工序是 模锻—调质-车削（粗车，精车一序）—拉花键--冲型—孔壁淬火—发黑
您说的—— 模锻—车削—冲型—调质—拉花键—孔壁淬火—发黑 和我们的不太一致，能说说原因么？
另，这个裂纹是怎么产生的，现在很头疼啊 先调质的话给冲压会带来困难，而且正好落在45#的淬火危险尺寸6-10mm；材料硬度过高给拉刀的磨损加大——浪费了；
我们一直在做着这个零件的处理，需要注意的是调质中淬火的变形。 原因这么复杂啊，头痛啊 。。。。
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