求助，用Gr12MOV做冷墩冲头开裂问题！
工件尺寸：外径35mm长度20mm，是冷墩螺丝机冲头，这个冲头和其他冲头不一样的地方是它的头部是个凹头，很容易开裂，我以前用60Mn钢就不开裂可是不耐磨，所以考虑了一下决定用Gr12MOV，具体工艺是：650度预热30min，850度预热30min，1030度保温40min淬油，425度回火1h两次。出来以后上机试验打500只开裂，请问各位老师，G12MOV只能做到HRC55度吗？有没有什么工艺可以很充分的提高它的韧性？硬度低点也没关系！！希望各位老师指教啊！！ 回火温度低了吧，二次回火的意义尚未发挥。我以前用520-550回火的硬度就在HRC52-56 是真的吗？？我一直以为Gr12MOV1030度淬火以后也会有点二次硬化的。。回火超过520这个硬化区韧性就不理想，，呵呵难道是我自己想多了？？ 论坛上关于ＣＲ１２ＭＯＶ的讨论实在太多．模具版块也有很多比如http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=11541&extra=page%3D6&page=2 版主说的480~520回火，是应该用980~1000的淬火温度吗？？我现在做的这个模具就是爱裂回到HRC55了还是裂，就是希望能找个不会轻易开裂的工艺啊，耐磨性可以忽略的，呵呵，再怎么软也不会比60Si2Mn不耐磨吧！请各位老师给点意见啊！ 你的处理工艺有问题！
建议：重新学习有关冷作模具钢的章节。
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1）淬火温度可适当降低，回火建议采用250-300度之间回火（一定量的残奥有利于韧性），回火时间延长一点，建议保温2.5-3小时;2)或者改用韧性较好的铬钢,如DC53，A88，SRV2。 这种材料因含碳量高,碳化物偏析严重,如不预备处理的话,淬火温度可适当高点,使未溶碳化物少点,不要过于考虑晶粒度问题,可能开裂趋向会好点。仅供参考 你的设计有问题吗，凹面有过渡吗，这种料一般不会裂的，你用
960淬，220回一个半小时两次试试吧
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我这里天天都做过螺丝模,供参考下,1000度淬火,因为它模具小,保温的时间都不长,1小时左右,480回火2小时,硬度一般是56到58 ,低的55,回火都是2次,爆的机会很少有,千分之一的机会,一天有30个这样的东西,天天都有.但是有时候客户特别交代要求做52到53.不特别交代的都是55到57,不超过58.:lol :lol :lol 要想延长模具的寿命可以考虑改变材料。进口材料性能要好的多。:lol 不超过58HRC？这不是浪费材料么？回复 12# 的帖子
有的是很小的细管形状,60到62有裂过的例子,客户主动要求降低硬度,HRC57正负1度,降低了硬度爆裂投诉的就很少有了.有时候会有很少的几个，客户会提醒我们注意硬度还要降低到50到53之间。回复 13# 的帖子
请问我可以再做到HRC55以后，再用氧气把凹面继续回火吗？以前我用60Si2Mn的时候就是这么做的，凹面的地方回到HRC40而下面心部保持了HRC55，Gr12MOV能这么做吗？？ 如何让Gr12MOV有高韧性又有高硬度:960加热,保温25分钟,升温至1020出炉油冷,400回火. 按照有些资料的说法.Cr12MoV 1030淬火,400回火强韧性最好. 400回火多少时间最好呢
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1020到1050淬火，应该是480到500回火。1020以下淬火400回火是最好，要说清楚啊！回复 14# 的帖子
这个问题不好回答你，我是没有这样做过，我个人觉得，回火的目的不只是要硬度。 我的模具４００度回５０分钟效果还不错:lol
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