渗碳时通了N2
昨天晚上操作工 上班时因工作需要打开了氮气，但忘记关掉。就直接做下面的产品，N2会不会影响渗碳速度和渗层？PVH表显示CP 值正常。现在产品还没有出炉，不知道最终会不会影响渗层。各位先讨论下会不会影响？ N2只是一种保护性气氛，只要控温表和碳势值正常应该就没有问题！
还有炉压也要正常！ 会降低层深，渗碳层碳浓度也会偏低，原因是显示的碳势不对了（因为CO%变了） 应该不会影响产品的质量，氮气为中性气体。它不影响渗速和渗层，能够保证炉压为正压。（不是有氮--甲醇气氛的渗碳控制气氛吗？）、 若实际CP正常的话应该不会影响到产品质量，建议产品出炉后立即检测渗碳层及组织。能检测硬度梯度最好。 结果出来了！
表面硬度和心部硬度比平时便低！
渗层也低于平时的。
渗层低可以理解，但为什么硬度会偏低呢？
这是偶然偏低？还是有一定的原因？
望各位不吝赐教！ 心部硬度偏低是偶然原因，通N2与否不影响该指标。
表面硬度低了，有可能是受了影响，可能造成表面含碳量略有降低，你检测试样表层碳势看看。
渗碳层偏低若不合格可以放回去补渗处理。 原因可能是，N2的通入虽然降低了CO的百分含量，但增大了O2分解率，所以在CP值显示上碳势仍然正常
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请教，贵处使用什么炉？通氮气的作用时什么？氮气压力及通入量时多少？因为我这里的推杆式连续炉出现通氮气时碳势反而增高的现象。 我用的是多用炉！我们使用N2作为保护气体，渗碳时不用。上次通氮气是因为操作者的误操作！你们测碳势用的是氧探头吗？可能N2在高温下能提高O2的分解率，所以碳势才会增高吧！
猜测之言，还请指正
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其实我们也是作为保护气体使用的，在渗后的中间冷却室（550-600度）通入，4M3/h的气量是否过大？以前没用过，真不知多少合适？至于通氮气后碳势增高是指与中冷室相邻的加热区，由于中间有导轨，各室间无法做到完全密封。 我们现在用的多用炉是1吨的，在使用N2做保护气体时N2流量是4M3/h，效果不错。但推杆式连续炉没使用过，不清楚。
论坛里高手无数
请出手帮忙答疑解惑:lol ！ 1 楼主所阐述的问题实际上就是CH3OH+富化气渗碳工艺和N2+CH3OH+富化气渗碳工艺的区别问题。
2这两种工艺都很普遍和常用，CH3OH+富化气渗碳工艺渗速稍快于N2+CH3OH+富化气渗碳工艺，但后者在减轻非马缺陷上稍好于前者。
3注意他们的区别是碳控仪中Co值设定有区别，这是气氛类别决定的（前者29-32，后者20）.如果是多因素控制即带有Co分析仪，那在控制上就没有区别了。
4N2+CH3OH做为载气的工艺中N2量是有要求的，不是随意的。
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“N2+CH3OH做为载气的工艺中N2量是有要求的，不是随意的”愿闻其详，请出出手吧！ 氮+甲醇作载体气进行渗碳时，一般按40%N2+60%甲醇裂解气比例直接通入高温的炉内。 我觉得渗层和表面硬度低是偶然情况
因为渗碳的整个过程通入氮气基本不会影响渗剂分解率，且通入氮气，使得炉内保持正压，空气进入炉内的可能性更小。理论上说应该表面硬度更高，心部没影响，渗层也会更深
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那个叫114的同志说的太对了，渗层不够是正常的。N2只能做保护气，如果是滴注式气氛，在强渗段通入N2，会出现假碳势。 多用炉中通入了N2后,为了保持CP不变,其它气体就会减少,CO就会减少,实际上就是活性C原子减少了.如果既通入了N2,保持其它气体相同的流量和分解,实际上从平衡反应来看,CP是升高的,如推杆炉. 不会影响渗碳质量 表面硬度低时可以理解的，因为N存在渗层中产生的。
观测一下马氏体是否存在变化，变大了吗？
产品质量没有问题的