式样和实物差距太大
我们公司做了一炉20CRNIMO的渗碳要求1.0MM但式样有1.4MM结果看实物也只有1.0MM我们化验式样没有放错材料,但相差的太多了,不知道什么原因?请老师们给知道一下 1、应该是试样尺寸比实物小很多并且摆放在表面从而到温快渗得快。2、你的差别太大，炉温均匀性不好。 渗碳过程中的随炉过程试棒也只能是作为一个参考，最终判别的还是要按照实物为准。其中和式样的大小尺寸，式样放置的位置和冷却条件有很大的关系。只要得出相应的偏差关系也就可以作为一个参考依据。 1.渗碳试样和产品要在同一热处理状态下：产品采用正火试样也要采用同样的工序
2.两者的产品形状要相同：产品为齿型试样也要采用，最好是产品加工后的试样 不知道楼主使用的试块是什么样子？楼上给位提到的问题，我想楼主也一定知道，所以这个应该不是问题。
主要是试块的形状的选择：我们的试块制作方法供楼主和给位参考
1、同材质、同批次、同正火或退火工艺
2、齿轮要在机加工过程中的废活中选，一定要切出最少两个整齿，我们是三个。尽量避免由于尺寸方面的因素造成试块和产品差距太大
3、试块必须摆放在正卡活的正中间，用铁丝绑好，避免掉在炉内，造成设备故障 谢谢各位的帮忙,我们的式样是直径20高30的,是经过正火的,但没有滚齿,问题是以前和工件没有这么大的差距啊 工艺 ， 材料都没有变。中间跳出来一炉试样硬化层偏深很多，解剖实物又是好的，这种情况下我认为可以做为试样异常处理。结果以实物为准。
原因可能是试样成分有偏析，使淬透性，淬硬性很好。 试样的硬化层和解剖实物的硬化层是会有差别的. 式样的尺寸小，升温快，渗入的可能深。可以在相同的位置放2~3个试样，做成不同规格的，看一下在相同的工艺条件下渗碳，深度是否一致。如果渗层不一致，说明规格是影响深度的。如果相同，说明炉子的密封性能、式样摆放位置有问题，还要深入检查。
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