多用炉、连续炉的消耗
希望能和大家交流一下渗碳炉的电消耗、气氛消耗指标，我最近测得的汇森DHQ-10炉，直渗气氛工艺。日产量～2000kg，电耗1848kw.h.产品为被动螺旋齿轮。丙烷耗量：0.8kg/小时，19kg/天。152元+1108元，=1260元。人工费3人，3×60=180元。淬火油不明显。产品成本～0.72元/kg。希望大家跟贴交流。 电耗1848KW.H，岂不是一个小时要用1848度电？这样成本不是天高了！ 对啊！电耗有那么厉害？楼主确定没错？ 电耗1848KW.H，岂不是一个小时要用1848度电？
kw.h是度吧.
你理解有错了
1848kw.h的单位kw.h就是度。也就是一天用了这么多度电，而不是一个小时用了这么多电，每公斤成本控制在0.72元还是不错的，有挣头。回复 1# 的帖子
我的用户有两种说法，一种是每天3000-4000度电。一种是8000-10000度电，搞不清楚谁的对。因为跟炉子的状态，使用情况以及温度控制模块的控制原理（功率因数）有关。我们其中一个用户认可的数据是：
在电费：0.6元/度 甲醇：2500元/吨 丙酮：6930元/吨的条件下
双排渗碳生产线1.8渗层深（2/3压淬）
前室翻板进料：0.495元/公斤
前室底部进料：0.315元/公斤（专利号：200620025491.6）
人工费没算。
[ 本帖最后由 天津鼎元 于 2008-6-10 11:52 编辑 ] 我们曾外协处理了一批产品（用多用炉），价格是2.6元/Kg。即使按0.72元/Kg的成本价，那利润也相当可观。
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恩，只要没有索赔，或者把索赔控制在2%一下，确实很可观。 探讨渗碳工件的成本问题，必须明确渗碳层深度！0.8mm渗层和8.0mm渗层，成本不只差十倍！楼主是比消耗还是比成本？
如果是比消耗，工装的损耗也很大，连续炉的料盘用得比多用炉多，损耗要大些如果是比成本，设备投入的折旧也是很大的一笔，多用炉的折旧比连续炉的折旧要大得多，根据我们的经验，
一条双排推盘渗碳连续生产线的产量相当于9台（1000KG）多用炉的产量，而前者的投资只须后者的1/4，
自然前者的每公斤处理成本（设备折旧部分）比后者要低许多。
因此，大批量渗碳件的处理，显然采用连续炉比多用炉要经济得多。 按楼主说的,应该是一天能生产三炉零件,我觉得成本没那么低,比如说,24小时生产,就三个工人够吗?还有,设备折旧应该要算;再则,火帘用的液化气成本也应计算;还有工装消耗、辅助设备的耗电等等，都得花银子的！
客观地说，多用炉的生产成本，能确保1.5元/Kg应该就不错了
修正数据
听了楼上各位的意见，我昨天又找了一台汇森DHQ-10炉测得的，直渗气氛工艺。日产量～3000kg，含主炉、回火炉、清洗机电耗共2100kw.h.产品为摩托车小齿轮，层深～0.5mm，每炉装1200kg。丙烷耗量：0.8kg/小时，19kg/天。152元+1260元，=1412元。人工按24小时，操作2人，班长1人，机修1人，装料2人，共6人，6×60=360元。淬火油不明显。火帘用的是天然气成本没有计算;还有工装消耗、辅助设备的耗电也没有计算。 还是你的设备折旧呢``你当机器能用100年?热处理费用改善建议
提到热处理,大家都很寒心,今年燃气炉,电炉,煤炉普遍时效开支增加,.企业利润下滑.在此我到建议我们从生产成本开支和能源节约上下点功夫.我们的客户铸造厂和机床厂,机械厂,先后采用振动时效工艺,单从费用上对比,财务季度数字就有明显区别,再从效果上评判能达到甚至超过热处理处理效果,处理周期也由热处理8个小时左右降低至40分钟左右,质量控制自动化,大家可以考察.希望此建议对高昂热处理开支的企业有所帮助 可以分项去算成本，绝对比0.72元/KG要高多了
费用主要有电、气体、辅料、人工、税（国税+地税）、管理成本、运输成本、检验成本。其中电、气体、人工、管理成本可以按小时去计算；辅料、税收、运输、检验按重量计算
忘记还有设备折旧了，这可是大块:lol :lol
[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-8-12 17:55 编辑 ] 我是AICHELIN连续炉的操作工,我也比较过连续炉和多用炉的成本及其他问题.我认为主要看两方面,工艺和产品是否饱和.
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我是专业算这个的！不要说渗碳，就是普通淬火，能做到1元、公斤以下也是不太容易！看来楼主的成本控制确实厉害！大家怎么对工艺尝试都没看法
面对高耗能,大家对工艺更改做个表态?如果是消除应力用VSR代替TSR费用上不是很乐观吗?:L 成本费用
主要有设备折旧、电、气体、辅料、人工、税、管理成本、运输成本、质量预防、备件及维修费用。
多用炉渗碳成本如果能控制在2.1元/kg就不错了
[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-2 10:20 编辑 ]
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