不是一次了
做为一个真空设备制造者说说。一生产厂家培训不到位。出现故障是不知道怎么办,二操作失误或不认真。如果两者都到位双室真空油淬炉的爆炸,着火的几率是零为了不让悲剧再次发生
真空双室油淬炉操作简要说明各项检查。加热室电阻,真空机组油位,等
开水泵。
开泵
机组放气,开冷室阀,开滑阀泵,真空高于800Pa开罗茨泵.
开热室阀.(注意连续做时冷室真空高于热室真空再开热室阀)
进料
(车高位)开中间门(到位)车进(到位)车降(到中位)车退(到位)关中间门(到 位)
加热
真空高于30Pa 可以加热.加热过程中要间断的开启油搅拌对油进行脱气
取料
(加热结束)开中间门(车中位)车进(到位)车升(到位)关中间门(到位)
淬火
关冷室阀.冲氮气.安工艺预冷.车降直底位.开油搅拌.冷却一定时间后关油搅拌.车升(请看备注)
关泵
(热室温度300度以下)关热室阀.关罗茨泵.(罗茨泵停转)关滑阀泵.(热室温度200以下
关水)淬火结实后,如2小时内不使用真空炉请把真空抽到600Pa以下 减少淬火油的 含气量 。
备注
淬火结束升车前.要确定,工件是否完全浸在油里如里面有雾气请抽真空
如果工件有部分,或是完全在油面以上.请把车升到高位
再降连续几次还不可以.一定不要放气.请及时和我公司
联系.电话 13656363631
请切记以上内容不然造成事故完全由操作员负责
因为各公司生产的设备程序不一样,操作有所不同,只做参考。
。
爆炸原因有多种,不同情况不一样。
我曾经参加过一次真空炉爆炸的原因分析,一般我们都在关注爆炸三要素,温度、可燃性气体和密闭空间,最后的结论可能是产品下油后产生了大量的油蒸汽,产品出油温度过高,再加上放入的了空气,并且放气之前打了锁圈或锁扣以方便开门。但我有另外一种解释,那就是设备的使用方在使用设备时,产品本身不干净,热室受油的污染太严重,加热后,在炉内有大量的碳的微粒(我曾亲眼见过这种碳的微粒在常温下也可以自燃),碳的微粒在放与空气混合下,常温下产生了自燃爆炸。
但不管是油的蒸汽还是碳的微粒,开门之前抽一抽真空,将可燃性气体抽出去,另外开炉之门请带上锁扣,操作者不要站在炉的活动范围内,可确保操作的安全。
回复 66# hongqk 的帖子
操作占主要的责任,,《热室受油的污染太严重,》可能行很小毕竟工件出炉时热室还在抽真空。连续做油温过高。工件没完全入油。或工件没冷到300度一下。 应该是高温时大气进去了 就是操作不认真不是我怎么说受伤的人怎么样,这就是个教训希望以后不再发生 佛山的一家电炉厂,在试一台真空炉时,也是炉门炸开,一名十多岁的学徒工不幸在那次事故中身亡。自那次事件后,就再也不敢涉足真空炉了。 做什么事都要专业,弄了一堆非专业的人蛮干,不出问题都难。 我听说过真空炉有过燃烧的,还没有爆炸的听说,看了这些照片,搞热处理还是危险随时在身边啊!安全,就算操作失误,难道设备就没有保证不爆炸的装置吗?多用炉爆炸、真空炉爆炸。。。 安全啊!生命啊!