hony 发表于 2008-6-28 17:10:39

45#钢，怎样淬火，耐磨才更好

我有几个托轮（外径140mm,内径50mm,长度150mm，是承受的压力约２.５吨）４５＃钢，以前加工回来的都容易掉块...........?怎样淬火，耐磨才更好？

CEWY 发表于 2008-6-28 17:34:56

４５＃钢的托轮（外径140mm,内径50mm,长度150mm，是承受的压力约２.５吨).我建议你可以用840度碳氮共渗后直接淬火.仅供参考.

CEYSS 发表于 2008-6-28 17:49:15

楼上说得对.用840度碳氮共渗后直接淬火就行.

LZJDGS 发表于 2008-6-28 17:50:34

是自己热处理？外协热处理？/应该是在使用中掉的块！
自己的话，将工件硬度降一些，避开脆性温度（约375℃）稍高的温度回火，提高强度与韧性的配合；如热处理淬火后的工件有配合尺寸要求而须内外园磨时，建议低温回火一次再装

天天小非 发表于 2008-6-30 10:27:46

产品调质后采用氮化处理实验一下,该方法可以保证强度和耐磨的要求

热处理技师 发表于 2008-6-30 13:24:29

我觉得渗碳后使用780温度淬火会很好的回火温度240

[ 本帖最后由 热处理技师 于 2008-6-30 13:26 编辑 ]

一路有你 发表于 2008-6-30 21:06:43

我认为用高频加工比料好，将感应圈做成凸轮形状，再加工，心部硬度低，只有表面需耐磨，我们常做。无掉块问题，效果很好。

离哥 发表于 2008-7-1 20:10:50

原帖由 一路有你 于 2008-6-30 21:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我认为用高频加工比料好，将感应圈做成凸轮形状，再加工，心部硬度低，只有表面需耐磨，我们常做。无掉块问题，效果很好。
同意楼上意见，感应淬火的效果不错

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-1 22:32 编辑 ]

chunxi 发表于 2008-7-5 11:46:56

托轮?是履带用的吗?我做过,用的是中频加热淬火,回火就行,2.5吨?托轮有承受这么大的力吗?不过托轮受到的冲击载荷比较大.
我以前也发生过掉边的情况,一般就是因为中频的淬硬层太深了,都淬透了.另外的原因就是材料的问题,组织不均匀
个人意见

mq9533 发表于 2008-7-8 12:47:19

感应热处理，回火就可以呀，是不是感应器设计有问题，或者是轮沿过热了，45钢应很容易处理呀

512 发表于 2008-7-8 17:02:43

回复 1# 的帖子

835℃保温1.5小时，淬盐水1分钟后油冷，200℃回火3小时就行了。

damb 发表于 2008-7-28 16:17:37

调质后激光淬火，耐磨性比其他方法都要强很多。而且采用激光淬火比其他方法更经济，外协加工就不好说了，你可以砍价，因为很简单的。

JH66 发表于 2008-8-5 13:14:20

很简单的热处理方式
高频表面热处理＋低回就可以
４５钢很好处理，关键是感应器的设计，加热表面要均匀，喷水冷，应该问题不大．

HRC 发表于 2008-8-5 13:45:08

表面掉块，应该是疲劳剥落，是由于表面硬度低或硬化层浅，在使用过程中由于压力的作用产生变形和冷加工硬化，继而出现疲劳，提高表面硬度和硬化层深度就可以解决此问题，方法自己选。

CARBURIZING 发表于 2008-8-22 02:08:01

表面掉块?是不是渗碳时过度层太浅?请高手指教.

AToZ 发表于 2008-8-25 11:55:05

试试激光淬火，我这里可帮你试

yangzhijian3 发表于 2008-8-27 18:41:50

什么原因掉块?什么热处理方式?做没有做掉块产品的金相分析?查找到原因才好对症下药.这样的产品处理起来应该不难,整体淬火不是好的热处理方式,表面感应淬火应该是比较经济可行的热处理方案

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-27 22:25 编辑 ]

抗磨 发表于 2008-8-27 19:02:41

45号钢

45号钢要提高耐磨性在化学成分上应该加入合金元素 Cr   Mo   等元素
   在进行850--890度 正火```   工艺上 需严格操作``

zp858 发表于 2008-9-15 11:00:56

学习中，多谢例举！！同时回复更精彩！！！

wh870208 发表于 2008-10-10 18:56:30

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qpq处理耐磨又耐蚀变形还小
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