open83 发表于 2008-7-3 13:13:31

渗碳板磨后硬度偏低

我渗碳加工350*200*15的45#薄板（共有150件），强渗6小时。由于变形较大而加工余量只有0.5mm。因此用600度回火后硬度在31－40度左右校直。客户要求硬度保证在30度以上。但现在客户单边磨了大概0.25mm后再打硬有部分有37－40，有部分只有20－26度。
   问：1.渗碳和回火150件都是同一炉做的为什么硬度差距这么大。
            2.一般强渗6小时渗碳都都有1mm左右为什么 单边磨了0.25mm后硬度这么低。
   请高手帮忙！谢谢！

横笛吹雨 发表于 2008-7-3 13:26:07

1、恐怕是变形大的原因，这样有的地方磨量就不止0.25mm了。
2、渗碳过程中是否有板与板间面接触问题？那样会造成渗层不均，接触处渗层浅。
3、碳钢件淬火也容易产生软点。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-3 13:40 编辑 ]

CEYSS 发表于 2008-7-3 13:44:15

45钢的磨合板渗碳淬火,你应该用870度渗碳,这样渗层能深一点,还有就是校正.

tylorwang 发表于 2008-7-3 13:46:53

我也曾听说过，一个朋友的一批工件，同一个渗碳炉处理的，有几个工件的硬度比其他的要低好多，我觉得也是靠渗碳炉壁太近了，所以引起碳势不够，

lxh510125 发表于 2008-7-3 16:11:12

同意2楼的观点，另外，还要看看他磨削工艺是否有问题，是否磨削过热了。

周建国 发表于 2008-7-3 18:14:39

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我觉得楼主的工艺有问题，既然只要求大于31HRC的硬度为什么会选择渗碳淬火处理呢？加热后油冷却就可以达到要求，那样的话产品变形也好控制。按照你提供的工艺应该是磨削时因变形量的不同产生的，有一面或一部分的位置过量磨削，从而导致一部分的硬度高，一部分的硬度低。

yan2000531 发表于 2008-7-3 18:54:00

板厚15MM硬度要求HRC30确实不需要渗碳处理，同意周工的意见

碧海风尘 发表于 2008-7-3 21:15:49

如果是快淬油的话，调质一下就能达到硬度要求了，可能是你的淬火尚不油达不到相应的冷若冰却速度。

霜月 发表于 2008-7-3 21:44:35

赞同6楼的意见，可以将工艺改为淬火处理，不需要渗碳就能满足楼主的要求。为了减小变形同时保证硬度，可以采用亚温加热盐水冷却。

LINFH 发表于 2008-7-4 09:43:47

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工件装夹时,可能之间间隙太小,由于是碳钢,渗层不均,淬火时淬火油流动性差造成的.变形大是一方面.

WXH6255 发表于 2008-7-4 19:12:54

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请问是用什么材料,另,材料能改吗?

shuangpin 发表于 2008-7-12 23:31:21

45#没必要渗碳淬火，直接淬火即可，用油淬恐怕不行，硬度上不去，可采用盐水压淬，硬度淬到HRC45以上，然后用480左右回火，回到HRC30-36，即可

HRC 发表于 2008-7-13 08:49:41

45钢渗碳还是碳素钢，这种平板本来就存在淬火不均匀的问题，你600°C回火后硬度为HRC31-40，就说明淬火时存在软点，建议你在冷却上多多考虑。

阿宝 发表于 2008-7-13 21:43:16

检查你在装炉的时候摆放有没有问题，要有空间．淬火温度要提高，你的时间应差不多．你应采取先强渗，后扩散

ppplyj2000 发表于 2008-9-4 00:10:21

哈和

淬火温度要提高，你的时间应差不多．你应采取先强渗，后扩散

CARBURIZING 发表于 2008-9-4 01:55:12

600度回火硬度有31--40,说明淬火后硬度就不均匀.至于磨削后硬度偏差:1加热渗碳时薄板是否贴在一起造成淬火软点?2变形量大造成两边磨削深度不一样.
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