碱水温度对淬火后硬度有多大影响
我们现在干的铸钢270-500硬度老是不好，在35度以下，碱水温度45-55之间，，磨火花看含碳量正常，问下大家是水温的原因吗 哈，你还没说清楚材料、硬度要求和你的热处理工艺，别人怎么回答？ 还和淬火温度以及保温时间是否足够，有一定的关系。 材料是铸钢270-500啊，硬度要求25-30HRC，我们一直用870度碱水淬火，520度回火的，现在淬后硬度才30度以下啊材料分析，碳含量0.32，其他元素正常[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 18:52 编辑 ]
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产品加热的时候是否会出现脱碳的现象啊？ 我们一直都这么干的啊，目前不合格的太多了，打磨的很深的哦，现在用890度淬火有的可以达到45，有的还是不行，气的差点要回炉了
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 18:53 编辑 ] 取不合格的产品做一下金相分析，看看是脱碳还是冷却的问题或者是加热的问题。 你是说看淬火后的组织？
我觉得是水温的问题，碱水都55度了，他们还在干，而且我觉得他们装炉的方式也有问题，零件本身不大，也就5公斤左右，可他们把零件散堆在淬火框里，一下装50-70件，零件之间间隙太小了，用的台车炉干的，这样冷却效果肯定不好，我提醒他们，可他们说以前就这么干的，工艺员叫他们单独用箱炉干了2件，一件淬火后45，一件还是35一下，搞的工艺员也不知道该这么搞了。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-7-18 18:55 编辑 ] 你的碱水是不是NaOH水溶液，是不是老化了。
2NaOH+Co2==Na2Co3+H2o
Na2Co3+H2o的冷却速度好像不高，如果你以前都可以，建议你换碱水，我一般都不用碱水，用盐水，不会老化。 头一回听说碱水会老化的，我们一直用的是碱水啊，每半年检测一次浓度的，象你那么说的话，我们其他的零件也应该出现淬火硬度不够的情况啊，我们干大量的45和35调质的，不过盐水没有碱水那么呛人的，但听说盐水腐蚀晶界，而且淬完后零件容易锈蚀的 盐水的冷却速度没碱水快，但对人没有害处，只是工件容易锈蚀，但调质工件都留有余量，不怕锈蚀。碱水不仅呛人，还会烧皮肤，会老化。 铸件产品表面必然会出现脱碳现象，并且深度不会很浅，在砂轮上多磨掉一些后在进行硬度测试，应该在45HRC以上 我们都磨了快2MM了，也是不行啊 铸造后有没有细化晶粒处理？比如调质、正火之类的。
如果没有进行细化晶粒处理，魏氏组织基体的组织在加热过程中难于奥氏体化，会导致部分铁素体没有进行转变，因此造成硬度偏低现象。
想改进可以加细化晶粒处理工艺或加长保温时间来进行。 铸造后用的是正火工艺，也是870度，2.5H空冷 我们现在还是没有找到原因，有的炉批淬火后硬度达到了40-45HRC,有的还是不行，对零件先进行了正火，在重新配了碱水（怕是因为碱水老化），880度淬火硬度也不行，现在就是组织没有看了，我觉得淬火环节没有问题，大家再帮找下原因。 我看还是要看看金相组织，像你这种情况最大的可能就是锻造严重过热，普通正火难以消除，魏氏组织影响了淬火硬度，试试通过两次正火，实在不行只能回炉重新锻造了 楼上的朋友你好，经过检测组织有魏氏体组织，请问大家有什么好的办法来去除，扩散退火可以吗，用多少温度，我出问题的零件是ZG270-500哦 魏氏体组织要高温正火才能消除，应该要用到910度正火。 谢谢大家了，我们现在用980度退火，870度淬火，硬度有45HRC了，问题基本解决了。:handshake
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