经常出现45#回火硬不均
现在公司经常出现同一炉淬火的45#钢淬火硬度均匀，但回火后总是有一两件硬度偏高或偏低的。材料：45#钢 调质要求：HRC26－30 淬火后硬度：HRC40左右 尺寸：300*200*70
一炉共有8件，第一次用500度回火两个半小时。回火有6件合格，后有两件HRC34－36。
这样的事经常会发生，公司的技术人员每次都话材料问题，但又无确实的证据。会不会是工艺或装炉出现问题都系导致。
请高手帮忙 用什么炉子 回火啊？
是不是炉温不均匀造成的？ 应是炉温不均造成的，如有可能，记下回火时工件出现硬度不合格在炉子的哪个部位。
什么炉型，进行一下测温吧。 我说几句愚见：
1.炉子功率有多大，炉膛有多大？300*200*70一次装8件，是不是装的很密？如此装炉系数是不是估计的低了。
2.楼主没有提到淬火后硬度和钢的实际含碳量，不过按照常规估计，45钢淬火后500度回火硬度应该在HRC30～31（正负2），这个回火温度偏低。
3.70厚的45钢，淬火后硬度不会太高。这牵扯一个淬火后合格硬度的问题。硬度不会太高，但又必须满足回火后的性能（硬度）要求，还要有稳定的并且可以预见的回火温度。这样才能保证回火工艺和质量的相对稳定。 炉子是105KW 炉膛为直径900*1200左右，8件板中其有四件是小的！硬度偏高的用550回火就合格了
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同炉回火出现硬度不均现象，说明回火炉炉温均匀性可能存在问题，建议进行温度均匀性检测。另外，一般45＃淬火后500度回火硬度能达到33HRC左右，550回火硬度能达到27HRC左右。
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可能是装炉过密，或淬火时没有搅拌水。 炉子的尺寸不小,可以测一下温度场.这样的板件应注意摆放,不要叠在一起.风扇的转速要够,再就是找一个合适的回火温度. 这么小的炉子应该没有循环风机。，应该是排放的问题造成炉温不均匀，或者是热电偶插入的位置 1.加热炉炉温均匀性不好2.回火时间太短了,如果增加一倍时间试试就会是另一种效果了.3.因为在淬水的过程中容易出现软硬不均,很多跟原材料有关 1.估计是炉温不均匀造成的,可以测一下炉温均匀性,首先排除炉子问题.2将保温时间延长至3.5H试试 一是炉子的温度不均匀；二是装炉位置不合适；三是装炉量太多；四是保温时间不够；五是冷却不均匀。
这五方面都可能造成工件的硬度不均。热处理的关键是制订好工艺的同时，要解决好这五方面的问题。 一是炉子的温度不均匀；二是回火保温时间不够 调质是淬火+高温回火，首先要确定淬火时的硬度是否均匀，是否达到规定值，如若淬火的硬度就有问题，最后回火后的硬度自然也就不均匀。 我认为不是材料问题，材料问题不会同时出现两只不合格，出现问题的原因，一般是回火炉温度不均，造成工件回火后硬度不均。 都是高手,................:) 提高回火温度550，延长保温时间3.5h，问题就解决啦 解决问题的关键：1、首先分析是淬火的硬度不均匀还是回火的不均匀
2、根据实际情况解决
一、检查炉温的均匀，二是装炉量有空隙，工件温度不均匀，三是淬火冷却不均匀，加强搅拌。解决热处理的问题关键是温度、时间、介质（加热、冷却） 我认为是淬火时就有软点，回火后就更敏感了，检查淬火过程有没有问题，再就是检查炉子的温度均不均匀 看来楼主所用设备是箱式炉了，箱式炉的加热不均匀性人所共知。淬火时硬度就严重不均匀，如果将淬火时硬度低的产品回火时再装入靠炉膛里面的位置，淬火硬度高的反过来装在靠近炉门口的位置，其结果就可想而知了。
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