1 炉子保温性能不好。
2 装炉量过大。 请问楼主:你是想问该工件是在热处理前就有的氧化皮,经热处理后还有,该怎么去除的方法.还是该工件在热处理过程中出现了氧化皮怎么去除啊,是什么原因造成的啊? 你的加热方式是空气炉加热 还是盐浴炉加热若是盐浴加热用10%的碱水就可以解决问题了 用真空炉加热不就可以少氧化皮了:lol 采用少氧化或无氧化加热！ 这是不错的方法 1.尽量采取保护气氛加热
2.出现了氧化皮，采用机械方法去除 原帖由 渤海管件 于 2008-7-11 16:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
轧材！对于轧材我不同意粗车。
建议你粗磨。理由：
1、粗磨表面温度相对于粗车要小的多，对工件的热影响也小的多。
2、便于发现轧制后出现的裂纹等缺陷。
3、去掉缺陷、杂质提高淬火程度
个人观点，希望对你有帮助 ...
我不同意粗磨，磨削时，有时零件表面温度可能达800~840或更高，其升温速度达到600每秒。还有用抛光片生产效率也不怎样。这些仅代表个人意见。 加热过程中要采取保护措施减少氧化皮的产生。 谢谢大家，问题我们解决了。 原帖由 一把火 于 2008-10-29 12:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢大家，问题我们解决了。
请把您的解决方案与大家分享，也算是您对大家帮助您的一种回报，谢谢！:handshake 我们的工件全部粗车。 就这么简单？不是我想象的答案。
来一马后炮
产生原因：1.原材料有氧化皮或脱碳，
2.加热过程未做好防氧化或不具备此功能
防止措施：
1.工件加热过程采取防氧化措施
2.加热前去除已有氧化皮
去除方法
1.机加工；2.喷抛丸
方法对比（个人意见）
1.既然喷抛丸后还要机加工，那么为什么不直接机加工
2.喷丸后热处理工件尺寸变化不大，对调质时心部的作用会稍小于机加工过的吧
3.您可能说上面的机加工量不会太大，但若不加工这一次，可能调质后加工量有三刀，但谁能保证操作者不两刀就过，所以调质前先车一次对于后序刀具寿命有好处。
4.不过如果氧化皮过厚，可能这个车氧化皮的过程会费刀；但有一点，这个厚度的氧化皮短时间抛喷丸也无法去除干净。 原帖由 察哈尔汗 于 2008-10-29 18:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
产生原因：
1.原材料有氧化皮或脱碳，
2.加热过程未做好防氧化或不具备此功能
防止措施：
1.工件加热过程采取防氧化措施
2.加热前去除已有氧化皮
去除方法
1.机加工；2.喷抛丸
方法对比（个人意见）
1.既然喷抛丸后还要机加工，那 ... 学习了！！！
回复 34# 的帖子
如果你所说的方法不化钱的话，我还是有点赞同的，为什么只是“有点”呢？因为还要化时间。对于专业热处理厂，他们有这些设备吗，有这么多时间吗？所以我认为这些答案都不是最佳答案。[ 本帖最后由 HRC 于 2008-10-30 12:08 编辑 ] 氧化皮不影响淬透性啊
讨论氧化皮是否影响淬透性
原帖由 feilong 于 2009-1-7 19:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif氧化皮不影响淬透性啊
我不同意楼上的观点，我个人认为氧化皮是影响工件冷却速度，进而影响淬透性的。也希望大家对此展开讨论！ 同意上面说的，我们也遇到同样的问题。 加硼酸酒精饱和水溶液，在200°时，按照0.2KG/每100KG的调质件直接喷入加热炉，随后关炉门加热升温，可以极大减少加热过程产生的氧化皮，可以一试