刚学 发表于 2008-7-13 12:47:40

渗碳为何硬度达不到

各位大哥。      
我渗碳的钢片要求深度在0.2—0.3MM，为何硬度达不到60度

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-15 00:25 编辑 ]

刚学 发表于 2008-7-13 12:52:42

渗碳为何硬度达不到60以上

我公司用的是箱试渗碳炉，产品加温910度，然后用水蘸火，渗碳的钢片要求深度在20—30MM，为何硬度及少数达到60度？

天天小非 发表于 2008-7-13 12:55:46

阁下把东西写的清楚一些为好，渗碳层20-30mm？？？

什么产品需要这个渗碳层？需要这个渗碳层不如换材料了。

说明材料等东西

刚学 发表于 2008-7-13 17:01:31

渗碳层0.20到0.30mm材料A3

李@123456 发表于 2008-7-13 17:08:46

回复 2# 的帖子

把工艺说清楚.时间也话说准确.这样才能知道问题所在.

刚学 发表于 2008-7-13 17:23:06

箱

试渗碳炉，产品加温910度然后用水蘸火渗碳层有了，用模具压蘸。硬度在52到54之间就是上不去。问各位老大有什么办法把硬度搞上去吗

横笛吹雨 发表于 2008-7-13 18:03:15

哈，你的渗层降得太快呀！看你的硬度数值好像是以HRC为单位的。渗碳层0.20到0.30mm,不适合用洛氏硬度(C标尺)检测的。请参考以下链接：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=21799&extra=page%3D1

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-13 18:07 编辑 ]

刚学 发表于 2008-7-13 18:23:14

微氏打的680到620之间

横笛吹雨 发表于 2008-7-13 18:37:25

回复 8# 的帖子

1、可能表面碳浓度不足，应是渗碳时碳势太低的原因。
2、你用水淬的水是什么水？建议用盐水，10％左右浓度就行。

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-13 19:04:34

吓我一跳，要20-30MM啊，我滲1.6-1.9MM的都费劲，原来楼主写错了呵呵，从以下几个方面找原因吧1滲碳后，零件表面碳浓度过低。2选用较快冷却速度的介质。3零件淬水时速度慢，导致淬火温度低。

霜月 发表于 2008-7-14 10:04:53

改进压淬模具结构，使零件能充分冷却。

周建国 发表于 2008-7-14 11:25:11

产品的表面碳浓度和淬火时的冷却效果会使产品淬火后硬度偏低。

HRC 发表于 2008-7-14 13:55:08

用模具压蘸，怎么个压蘸法？会不会是模具影响了工件的冷却速度?
你可以拿一件不用模具直接淬火，看看行不行。
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