这样的渗层要求合理吗?
薄壁轴承套圈，材料Q235，要求碳氮共渗淬火、回火后表面硬度600~700HV，共渗层厚0.05~0.08mm，是我少见多怪，还是原本就有这样苛刻的要求，请教各位：1）这样的渗层要求合理吗?2）如果合理，该采用什么样的工艺才能达到此要求？ 0.05-0.08MM这么少的滲层啊，这怎么控制啊，要这么浅的滲层还不如镀硬铬或氮化呢 从你的材料和工艺要求来说,应该是很难达到要求的. 这个材料共渗后淬清水硬度可达50-55HRC（520-600HV），淬盐水也许能达到，但变形就难说了。
再说这个渗层也太浅了吧，0.05-0.08mm，不是inch吧，若是inch范围又太宽了。
很难保证这个硬层啊，再加上变形，还磨不磨了？
太难为人了，这是什么技术要求？
[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-7-18 11:19 编辑 ] 据说是日本人的东西，材料是等效代用国内的材料。
我怀疑小数点是不是错了。 除非渗0.7mm，再加工掉0.62mm 原帖由 霜月 于 2008-7-18 11:05 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
据说是日本人的东西，材料是等效代用国内的材料。
我怀疑小数点是不是错了。
支持你的怀疑，0.5-0.8，这个渗层还是可以接受和实现的。
估计是有人照猫画虎过程中出错了。 氮化处理后氮化层为0.05-0.08mm。表面硬度采用HV1测量可以实现。 渗层要求错了，应该是0.5-0.8mm。否则太难控制了 估计是翻译错了，把氮碳共渗颠倒了。
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如果采用氮化处理的话，我还是感觉氮化层为0.05-0.08mm的要求太苛刻，很难控制阿！ 原帖由 热处理技师 于 2008-7-19 20:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif估计是翻译错了，把氮碳共渗颠倒了。
如果是翻译错误，请问氮碳共渗能达到其要求吗？ 既然是很薄皮不会渗碳一动就碎啊,
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这个要求是难了些！但确实是有的，并且可以做到的！应为冲压成型薄壁轴承，热处理后没有磨削加工。
这个渗层要求设备要很好，碳势精确控制，好像只有网带炉分区控制碳势才可以！
一般这样的轴承都很小，很轻，所以，淬硬不成问题！考虑变形，淬火油不可太硬，一般分级油就可！ 如果你将日语文章给我我会翻译准确得告诉你。
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我相信硬度不会有问题，关键是如何控制这个渗层厚度，很容易就超上限了。而且我们现在的多用炉，渗层均匀性都超过了0.15mm。[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-19 23:51 编辑 ] 霜月工程师:
很有可能是外文 翻译出问题了,无锡德纳公司的滑键够难做了.它的渗层还在0.18~0.31.你最好把技术要求打在这儿,再研究吧. 原帖由 霜月 于 2008-7-19 21:23 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我相信硬度不会有问题，关键是如何控制这个渗层厚度，很容易就超上限了。而且我们现在的多用炉，渗层均匀性都超过了0.15mm。
你多用炉是什么牌子的,均匀性怎么那么散.我这里的多用炉一般控制在8丝之内 霜月工程师:
这个问题我也很关心.你用的是什么厂家生产的多用炉? 呵呵，我也觉得是渗层搞错了，
炉子应该不是问题，渗层均匀性一般都在0.15mm之内
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