关于H13淬火 铝合金热挤压模具
我是做铝合金热挤压模具的。俱客户反应模具在使用过程中很容易产生不正常的产生裂纹，排除材料的原因，是不是热处理的原因呢？我们用大冶H13 ，1020盐炉 油淬580回火2次是否可以？应该怎样决绝应力问题？请高手赐教。感激！ 影响因素很多，请问楼主哪里人？ H13钢的铝合金热挤压模具,这与热处理有一定的关系.这种材料需要二次予热(也就是阶梯加热)650度,850度.然后再加热到1020度,淬火冷却最好在160~180度出油,立即回火.仅供参考. 请问楼上朋友，二次预热和160-180度出油的目的是为了减小热应力么？还有什么目的？回复 1# 的帖子
排除材料原因，其他的原因也很多，楼主的这样的表达还是让人无法分析。最好是把裂纹的照片上传、以及模具服役的条件等等因素。
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我是潍坊的。做铝合金模具8年了，有很多问题还搞不懂，可否交流一下。。。。回复 3# 的帖子
可否详细说明一下，为什么要立即回火，如果等几个小时在回火会怎样呢？还请赐教。谢谢回复 7# 的帖子
我也想知道?:)回复 7# 的帖子
看了你的主题发言，发现你对模具热处理还是不懂的，尤其H13，请大家来发言。 先描述一下你模具失效的形式吧，这需要有针对性的解决:handshake 我了解过的，主要是直径220以上，厚度大概在50-80，上去就裂，这个是不是用气淬炉好些，可以控制一下冷速
具体原因说不好，还请各位高工多指教，要想达到理想效果，该怎么改进：
1.这种模具的使用油冷和气冷的优缺点；
2.对材料的要求，各成分的含量；
3.对热处理设备有什么要求；
4.模具设计方面等等 另要求方面，上模稍软48-49，下模稍硬50-51 原帖由 lixuehai 于 2008-7-20 18:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可否详细说明一下，为什么要立即回火，如果等几个小时在回火会怎样呢？还请赐教。谢谢
油淬的H13的较大模具,淬火后要立即回火的,不然会因为组织应力的原因,会开裂的. 原帖由 真空 于 2008-9-14 22:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我了解过的，主要是直径220以上，厚度大概在50-80，上去就裂，
这个是不是用气淬炉好些，可以控制一下冷速
具体原因说不好，还请各位高工多指教，要想达到理想效果，该怎么改进：
1.这种模具的使用油冷和气冷的优缺点；
2.对材料的要求， ...
楼主：“上去就裂”，是怎么一个裂法？是整体开裂，还是出现龟裂？ 先谢谢楼上，是整体开裂 我也在做此类模具,但没有那么的问题,要看具体失效形式,一般是48__51HRC,油淬比较好,你再查查具体原因:handshake 如果如楼主所说,热处理不会有什么大问题,就是热处理稍差些,也不至于上机就开裂,建议查查材料或其它的原因.
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请问铝合金热挤压在什么温度下进行?除了材料和热处理的原因模具的使用方法也很重要,热挤压模具在使用前必须经行预热,预热温度为200--300度.模具钢在此温度下具有较好的韧性,不至于在突然承受载荷时发生脆性开裂.尤其是在天气寒冷的情况下,预热要更充分,更完善.[ 本帖最后由 共事荣 于 2008-9-17 13:02 编辑 ]
可能原材料或者热处理不行
明显的脆性开裂。H13的热处理通常是这样的，约40分钟升温到650度，对流加热， 保温一段时间，时间取决于材料厚度， 然后再30分钟升温到850度，保温，在此过程中采用辐射加热，然后再升温到1025度左右，待芯部温度达到后维持30分钟。最后采用一定的压力淬火，现在最大的已经达到了20Bar 了。模具在150拿出来是为了防止开裂，特别是针对复杂的大型模件，然后应该及时回火，如果不及时回火也存在开裂的可能。 一般回火2－3次，温度视硬度而定，时间取决于厚度。
压铸模具热处理一般的指导性文件是北美压铸协会的文件。 大型模具淬火时要控制好升温速度,升温速度太快由于热应力的影响造成内裂.由于裂纹没有扩展到表面而被忽视.突然承受载荷时发生脆性开裂.
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