zpc1963315 发表于 2008-7-24 11:21:36

单从淬火上想办法,很难解决.最好配制冷却能力介于水和油之间的3号淬火介质.配方及比例资料上都有介绍.

yan2000531 发表于 2008-7-24 12:29:14

用出光或是好富顿的快速油880度淬火，硬度可以达到50HRC，相对于楼主的零件应该很容易达到要求，不过有一个量的问题，要是量小买快速油就不划算了，一次性投资太大:lol

CEWY 发表于 2008-7-24 12:43:03

采用45钢的亚温淬火好一点.

PQY1075 发表于 2008-7-26 09:03:08

45属于碳素结构钢，合金含量很少，凭我的经验，最好是水淬，出水温度不能太低，马上回火，我在做这些基本上没发现变形与开裂。

qsingdong 发表于 2008-7-30 16:26:06

三种方法都还不错：
    1、双液淬火
    2、PAG淬火液浓度稍大一点
    3、亚温淬火（硬度容易合，组织可能差些！）

fenglei144 发表于 2008-8-1 15:53:11

可以采用等温淬火
盐浴炉820-850 加热后转到   氢氧化甲碱槽里水的含量∠13%   180-210度   1-5分钟空冷
电炉回火380-400度

耿建亭 发表于 2008-8-1 18:11:36

回复 20# 的帖子

我说的油淬水冷此处不可用.

耿建亭 发表于 2008-8-1 18:17:42

回复 1# 的帖子

不知道有效厚度大约多少?
约在8--12之间,建议用三硝水,温度840--860(根据三硝水的含水量而互相变化),也可用二硝水.
尺寸在6及以下,用硝盐分级.
尺寸在10---16用亚温,即霜月所说的两相区.

上述温度需与装炉量/加热时间/操作水平/炉温均匀性/等综合考虑.不是唯一之数值.

个人意见,不足为凭.据此操作,风险自负.

zthstone 发表于 2008-8-3 11:21:44

充分利用预冷降低边角尖锐部位的淬火温度是解决产品结构复杂易产生淬火裂纹最有效方法之一

282710696 发表于 2008-8-3 22:57:50

用油预冷 在水淬由冷

huaxinjp 发表于 2008-8-6 09:33:30

用160度硝酸盐溶液淬。

阿宝 发表于 2008-8-7 10:48:04

用油可以淬，淬火９２０度，时间１００分钟，设备网带炉，ＣＰ０．４５　　好富顿的油，我排料，铺一层，淬火出来有５０度左右　可以试试

1403746000 发表于 2009-10-23 16:50:45

830-850淬火，水油混淬，时间掌控好速度点。方便的话还可以试试用温水淬

fangenti 发表于 2009-10-30 08:35:56

水淬油冷或者用三硝

mack 发表于 2009-10-30 22:43:07

从照片上看应该是弹簧夹头之类的,选材应该是用弹簧钢或工具钢,然后局部淬火

学到六十六 发表于 2009-11-1 02:28:18

20楼说得已经很全面了，完全同意。
这个东东如果量大，最好的办法是工艺筋留厚实点；自用的几个裂就裂了，磨削时焊起来就是了。
这种工件，往往是颈部要求韧性，而头部内孔和配合的外锥面要高硬度耐磨，而且内孔尺寸小的话，淬前直接就到位了。
这个是热处理中级工考试常用的题目，适合用盐炉加热淬火。

myc19741104 发表于 2009-11-1 09:10:15

不知道楼主当时淬裂时的工艺
我分析淬裂的原因
1、机加工应力大没有消除，在热处理时释放造成裂纹。
2、淬火应力，看裂纹的部位是整个工件最薄弱的部位也是整个工件应力释放的部位。
3、入水方式，耿工讲的“横竖都是淬”，你的入水方式可能使淬火应力指向工件最薄弱部位。
4、淬火冷却时前期冷速过快，可不可以水淬前预冷一下

xw550823189 发表于 2009-11-1 18:14:11

可以试下感应淬火，用聚乙烯醇（PVA）或PAG进行冷却，表面硬化都可以办得到。零件直径如果不是很大的话，透热应该也可以办的到！QQ：550823189.欢迎交流。请注明：热处理论坛

学到六十六 发表于 2009-11-2 20:47:58

38# xw550823189


坚决反对用高频淬火。
如果不采用特别的防护措施，用高频淬火的话，在整体还没烧热时，就有可能把工艺筋烧断。
其实这个工件，防裂的关键就是要让工艺筋冷得慢一点，不要淬硬。
实在没条件的话，就用细铁丝（最好是细铜丝）把工艺筋密密地包扎起来，然后再进行正常淬火回火。

能手 发表于 2009-11-3 15:34:50

预冷+双液淬火。淬火温度800-820度，预冷到780-790度（20度室温情况下预冷大概10秒或看颜色工件表面暗红色）淬入水中2秒最好是盐水然后立转入油。最好使用盐炉加热。防氧化。我就是操作工老师傅
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