你的零件看上去象是一种弹簧夹头。
1、有网友提出“亚温淬火”,在此似不足取。不光考虑开裂问题,铁素体过多,不利于弹性的稳定。
2、淬水-入油、淬水-入硝、淬三硝水溶液、淬PAG水溶液都是可以取得满意效果的。具体工艺参数,上面网友出了不少主义,但最终还得你自己去感觉、去体会。
防止开裂的方法多是在较低温度(比通常淬火温度低20-30度))进行水淬油冷.
检验化学成分了吧,是不是有某些元素含量过高,导致淬裂。
个人认为45#采用水淬是一种成熟的工艺。
检验化学成分了吧,是不是有某些元素含量过高,导致淬裂。
个人认为45#采用水淬是一种成熟的工艺。
xqhu 发表于 2009-11-4 21:43 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
材料是不可能错的,黄工是热处理方面的专家,这是他特地考考大家伙的一个案例。
从回贴的火爆程度可以看出是个相当成功的主题。
这是刀柄上面的直套筒夹吧!我们一般用15CrMo渗碳淬火。这么薄的零件用45变形开裂倾向很大!
尺寸不大,温度高点,碱浴分级可以做到。
碱浴现在基本不用了,但处理这样的工件是比较合适的。
水淬油冷,及时回火
大家有很多很好的建议,亚温淬火、水淬油冷、其他介质淬火、油淬水冷、空气预冷、绑扎铜丝(铁丝)。。。。。都可以试试。我也许会都试试,还试试绑扎石棉绳+黄泥,也许会建议换材料,具体哪一种好用,非得自己试试才好。正所谓晚上千条计,白天卖豆腐,热处理必须在理论的支持下进行实验,才能获得一种好的工艺参数。
老帖又挖出来了。
才看到耿版在27楼的回复,抱歉。
我在20楼所说油冷水淬可以在这种工件上使用,也有不错的效果。
另看20楼神侃,今却了无印象,料当日必醉。酒后之言,诸位莫笑。
像这种不好做的 我们都是按10楼方法做 不是件件都好 但大部分都还是可以 尽量让不良率降到最低:victory:
建议采用压温淬火或者分级淬火可解决这一问题。
卡头用油淬火是没有问题的,如果淬不上火只能另找原因,即使是碳钢也没问题的。
关键还是在冷却上。如油冷夹口部位的硬度很难达到要求;NaCl水溶液冷却风险太大,很多时候都是碰运气。我们以前是用碱浴,包括一些65Mn夹头,效果都很好,职工操作起来也很方便。后来因故碱槽拆除,我们又用CaCl水溶液代替,效果也勉强可以,但是对操作者的要求就相对高了许多。
可以采用亚温淬火
先正火,可以减少开裂倾向,
淬火温度适当偏下限,
不知厚度是多少,最好选择水淬又冷,
零件入水方向最好平躺,而且让淬火介质搅拌速度加快,避免内外的冷速差异大,产生大的热应力和组织应力,导致开裂。
对了,还有及时回火;P
回复 19# 华海
你确定没有问题的吗?
用油淬硬度能够达到多少呢?
回复 32# 阿宝
加热到920,温度会不会太高了?晶粒会粗大吗?
可以用好富顿淬