55CrMo剪子片高频刃口碎裂
论坛的前辈们，我们公司现在遇到了一个难题，我们生产的剪子片经过锻造--加工---正火--淬火高温回火--高频处理，高频处理之前没有发现裂纹，可是高频后有大约20%在刃口处出现沿刃口的纵向裂纹，高频后用的冷速比较慢的淬火油还是有不少碎的，请各位专家帮忙想想办法找找原因，在此先谢过了 。:) 如果用激光淬就不会裂了，硬度还更高回复 1# 的帖子
加热温度低一点看看嘛，55CrMo高频淬火阳极电压小一点，温度有800-840够了，前期也调质过，硬度很容易上去！
由于是感应加热，再加之时剪刀片的刃部，由于尖角效应加热速度会很快。
加热时有一点要注意：剪刀片在仿形感应器中间不要过分偏向一侧，否则两侧加热不均。
要有经验的老师傅操作！再就是淬火结束要及时回火！
[高频后有大约20%在刃口处出现沿刃口的纵向裂纹]看情况应该属于淬火裂纹！ 有相关照片么？最好是工作中的照片，初步判断是局部过热造成的
做什么用的剪刀？技术要求呢？ 55CrMo剪子片经过锻造--加工---正火--淬火高温回火--高频处理前预处理工艺很好。此材料淬透性高，高频淬火必须严加管控。依我个人实际经验，提供参考。
高频设备输出功率稳定性要高、感应圈设计传导式加热，避免刃口过热，使用水溶性淬火剂要控制浓度、喷水强度、恒温，淬火后刀片必须保有余温，尽速回火。 在此非常感谢各位的指教，lian提到的传导式加热，如何设计感应圈能否详细说明一下:) 回复6楼
传导式加热就是加热刃口下缘，使温度传递到刃口，到达所需温度后淬火，控制刃口最佳化淬火组织。
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