番茄＊蛋 发表于 2008-7-25 18:24:10

相同处理，不同硬度

今天在车间处理４５＃钢，相同的淬火和回火
得出的模具上摸ＨＲＣ５０.下模ＨＲＣ３９.５
上模具的厚度是下模具的两倍，下模具有１０ＣＭ左右
不知道为什么，那个可以解答一下，先谢过了

横笛吹雨 发表于 2008-7-25 18:43:38

应该是尺寸效应导致的。
没见到尺寸效应的定义，但从有关讨论中可看出，相同材料相同淬火工艺条件下，当工件超过一定尺寸时，就出现淬不硬现象。像楼主的下模厚度100mm,应属大尺寸件了，淬不硬属正常现象，可以考虑以更大冷速的淬火介质实施淬冷。顺便可参考下面链接提供的现关链接材料http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=21901&extra=page%3D3

437902126 发表于 2008-7-26 00:16:52

材料和淬火工艺两个方面考虑，首先材料是不是真的都是45#钢，淬火方法是不是都没问题，上模和下模冷却时间，加热时间应该不同，因厚度不一样。不过根据你上面说的情况，厚的淬火硬度还高，应该是材料问题。

437902126 发表于 2008-7-26 00:19:03

材料和淬火工艺两个方面考虑，首先材料是不是真的都是45#钢，其次淬火方法是不是都没问题。上模和下模冷却时间，加热时间应该不同，因厚度不一样。不过根据你上面说的情况，厚的淬火硬度还高，应该是材料问题吧。

横笛吹雨 发表于 2008-7-26 00:46:45

哈，竟然是厚的硬度高啊，人老眼花了:funk: 但下模淬到39.5HRC仍是尺寸效应问题。
赞成楼上分析，上模200mm厚淬到50HRC应是材料有问题。

有容乃大 发表于 2008-7-26 08:14:41

从材料方面找一下原因吧！:lol

sochi 发表于 2008-7-26 10:19:43

请详细说明操作过程,先后顺序,45号我认为是最难处理的

番茄＊蛋 发表于 2008-7-26 13:41:29

不好意思,写反了
薄的50厚的40
我想大概就是所谓的尺寸效应吧``

横笛吹雨 发表于 2008-7-26 14:19:30

回复 8# 的帖子

哈，我看的时候给你纠正了;P 咱们配合比较默契，加强合作:handshake

Q+T 发表于 2008-7-26 14:42:10

应该是原材料的问题，45#，200截面达到HRC50应该是不可能的。
做个火花看看

独篮 发表于 2008-7-26 14:55:42

正常，控制好冷却速度。

小炭工 发表于 2008-8-5 21:53:30

对冷速只要达到了，硬度方面一般没有多大的问题~:)
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