我以为用乙炔真空渗碳可以让直径3毫米，90mm深的盲孔内部完全渗到，肯定能解决齿根的问题。
楼主的问题可 ...
也许采用乙炔真空渗碳不是个好办法。
因为乙炔真空渗碳时齿的节圆部位和齿根部位的表面碳浓度差距很接近。可能效果反而没有使用普通气体渗碳炉渗碳效果好。
使用普通气体渗碳炉渗碳时，齿的节圆和齿顶的表面碳浓度应该比齿根部位的表面碳浓度高一点的，这样反而容易实现楼主的技术要求。
cnszgong 发表于 2015-10-13 17:47
也许采用乙炔真空渗碳不是个好办法。
因为乙炔真空渗碳时齿的节圆部位和齿根部位的表面碳浓度差距很接近 ...
既然乙炔渗碳已经解决了齿根碳浓度分布问题，那么为什么还需要特殊工艺呢？碳浓度分布曲线和齿面一致的话，自然在淬火硬化层方面就不会有大的差异了。;P 浪子小新 发表于 2015-10-12 21:52
这问题应该是无解，材料8620，设备用过双排炉、箱式炉做过无数试验都不行，连真空渗碳都做过也白扯。有时材 ...
1）节圆的硬化层深度上限是多少？
2）节圆目前的渗碳层深度多少？
3）齿根目前的渗碳层深度多少？
看看还有多少余量，在材料不变的情况下，也就提高渗碳层深度和加强冷却这两种途径了。 推荐20楼的说法，请aaron01给出一个数学模型让楼主继续实验 按照楼主的说法只有两个选择，1、换冷速高的淬火油；2、换原材料厂家 齿根与节园处渗碳的层深差不了这么大。主要是提高材料淬透性或提高淬火冷却速度。 问题不在你跟前，搞设计的人就知道做 办公室画图，没有实际经验，最好的解决办法就是换材料，至于工艺，我觉得你应该都似的差不多了，没必要调了，装炉方式可以改动的话，试试装炉方式，看行不行，再不行，就看技术要求能不能改一下 取一件产品退火，然后用金相分析节圆与齿根处的渗碳层深，明确是渗层问题，还是淬火问题，然后针对性解决。另外问一下，你提出的差异是渗碳后检测？还是磨齿后检测的？
齿根是凹面，节园是凸面，一般讲应该是凹面渗速快，也就是说：应该是齿根比节园渗速快，现齿根慢，可能是碳原子少了，应该提高碳势，让表层有充足的碳原子供扩散时消耗。 sh-sbc 发表于 2015-10-31 19:20
齿根是凹面，节园是凸面，一般讲应该是凹面渗速快，也就是说：应该是齿根比节园渗速快，现齿根慢，可能是碳 ...
照这个说法，检测渗碳淬火齿轮的金相组织中碳化物时，应该在齿根位置进行啦:o 本帖最后由 sh-sbc 于 2015-12-4 10:38 编辑
如图所示，一个凸面和一个凹面，其曲率半径相同。渗碳工艺也相同。在最初的一小时，大家都达到0.2mm的深度，但是再进一步向内扩散时，凸面部位的扩散通道明显变窄，越来越拥挤；而凹面部位则完全相反，越往内部，其扩散通道越宽。就好比电影院散场时，如果电影院的门口是操场，则散场的人从电影院出来后向四面八方散去，因此扩散（疏散）的速度是很快的，而如果从电影院出来后必须进一个小巷子，则扩散（疏散）的速度一定很慢，，因此凹面部位的扩散速度肯定是大于凸面部位。能明白吗？ 齿根扩散快，导致碳浓度低，所以看碳化物不容易看到，所以才看齿尖。 sh-sbc 发表于 2015-12-4 11:28
齿根扩散快，导致碳浓度低，所以看碳化物不容易看到，所以才看齿尖。
这问题可以解决，无论采用什么设备和气氛。对淬火介质无特殊要求。 本帖最后由 浪子小新 于 2015-12-8 14:00 编辑
sh-sbc 发表于 2015-12-4 10:31
如图所示，一个凸面和一个凹面，其曲率半径相同。渗碳工艺也相同。在最初的一小时，大家都达到0.2mm的深度 ...
那按照你的观点，碳浓度越低，扩散时通道越宽越不拥挤，扩散速度反而还越快了？在最初的一小时，大家都达到0.2mm的深度，为什么？ 很容易做到我们用的爱协林多用炉8620材料节园0.9-1.3，齿跟0.6min很好做啊
淬火油 好富顿MT20
延长高温均热时间，搞制1区／段碳势，使齿部和齿轮主体温度一至，不至于齿部温度高而提前渗碳，试试看。
回复浪子小新：
我的观点就是凹面扩散快，凸面扩散慢。 浪子小新 发表于 2015-12-8 13:57
那按照你的观点，碳浓度越低，扩散时通道越宽越不拥挤，扩散速度反而还越快了？在最初的一小时，大家都 ...
你理解错了。应该是浓度高扩散快。浓度、温度、材料相同的情况下，凹面扩散快。
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