马工：之前860度保温，670度回火， 结果硬度超上限要求了。后来700度返工回火，硬度才调合格。
正如你说的860淬670回，硬度偏高，通过升高回火温度把硬度和抗拉降到合格
换言之是否说明你淬火的温度偏高了点，845淬670回试试看
也可如马老师所说先快升至880然后835保温再淬火，820淬火可能淬不了很深
个人意见，仅供参考 现在要求标准之外性能的越来越多，热处理如果有困难的话，必须对成分优化。 hupc 发表于 2015-10-27 08:37
取样位置按照标准走的，附图
这个位置取样应该是可以合格的，你需要根据实际情况（看看金相组织，淬火效果怎么样），综合一下：
1. 热处理工艺：正火+淬火+回火；
2. 调整淬火温度（根据实际情况）；
3. 通过提高冷却速度增强淬火效果；
4. 在允许范围内调整化学成分（这会增加成本，最后考虑）。
总之：改善组织、提高淬透性、提高性能。 四石 发表于 2015-10-27 11:45
现在要求标准之外性能的越来越多，热处理如果有困难的话，必须对成分优化。
35CrMo钢的淬透性带很宽，如图所示。当碳和合金元素在上限时，可能满足各项指标要求，，但在下限时可能只能满足部分指标要求。所以，必要时对化学成分应当有要求，需专题订货也是常见的，如45钢制凸轮轴高频淬火就是对含碳量有限制。 是的，马工，有些用户45钢要求硬度和强度较高，699是满足不了要求的，一般要C上限，还要添加其他合金元素。 杨冬春 发表于 2015-10-27 08:12
100*100*200试块，取样位置距表面25.4mm为中心，如下是做到的最高性能：
机械性能
屈服强度 抗拉强 ...
在什么工艺下做出来的试验结果呢？方不方便讲一下 四石 发表于 2015-10-28 08:34
是的，马工，有些用户45钢要求硬度和强度较高，699是满足不了要求的，一般要C上限，还要添加其他合金元素。
45号钢添加其他元素了，那牌号不也变了吗？ hupc 发表于 2015-10-28 09:11
在什么工艺下做出来的试验结果呢？方不方便讲一下
锻件粗加工后热处理（正火+淬火+回火），C、Cr、Mo、Ni元素含量偏上。 杨冬春 发表于 2015-10-28 09:43
锻件粗加工后热处理（正火+淬火+回火），C、Cr、Mo、Ni元素含量偏上。
原材料成分一直都是按上限在控制吗？ 杨冬春 发表于 2015-10-27 13:28
这个位置取样应该是可以合格的，你需要根据实际情况（看看金相组织，淬火效果怎么样），综合一下：
1....
金相组织：回火索氏体 hupc 发表于 2015-10-26 11:50
硬度范围 HB200-234
抗拉强度≥655 N/mm2
你的屈服强度要求> 577 N/mm2，意味着屈强比大约0.8。这在硬度要求HB 200- 234范围，用调质来同时满足这三项指标，有点难度，建议去掉硬度要求的上限。 hupc 发表于 2015-10-28 12:56
原材料成分一直都是按上限在控制吗？
Ni是中间值，C、Cr、Mo都是按偏上限控制，当然不能到上限（否则可能会出现自己或客户复检成分的时候，成分偏析出现超标情况，反而比较烦）。 hupc 发表于 2015-10-28 09:11
45号钢添加其他元素了，那牌号不也变了吗？
稍微加一点，低于残余要求的
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