中频淬火后回火硬度下降太多
材料1050M，相当于50号钢，Mn含量略多，中频淬火后硬度HRC62-63，165℃回火1.5H后硬度下降3-5个HRC，硬化层深5mm左右。个人感觉低温回火表面硬度应该不下降或略有下降，目前的情况有些不理解。都说感应淬火后不耐回火，不会知道是不是属于这种情况，具体应该怎么理解感应淬火后回火的特别之处。
请教各位，谢谢！ 什么工件？是齿圈吗？是的话多大规格？淬的齿还是球道？大点的齿圈淬齿的话会有这问题，一圈下来，早淬的都已经自回火过了，后淬的回火后自然和前面的有差异。 补充一下，是轴杆类零件，连续加热方式，淬火后的硬度没有问题。 学到老 发表于 2015-11-19 15:58
什么工件？是齿圈吗？是的话多大规格？淬的齿还是球道？大点的齿圈淬齿的话会有这问题，一圈下来，早淬的都 ...
是轴杆类零件，直径26mm左右，连续加热方式，淬火后的硬度没有问题 本帖最后由 学到老 于 2015-11-19 17:09 编辑
Lynn 发表于 2015-11-19 16:07
是轴杆类零件，直径26mm左右，连续加热方式，淬火后的硬度没有问题
轴类降这么多？一般都2-3个点，控制的好些2个。你淬火完的回火间隔时间是多少，回火的设备和工艺方式？165度虽不高但应该也可以，不是温度问题。
楼上说的奥氏体逆变应该不大可能，工件材料应该是锻件，组织松散或过渡区才会逆变吧。
5mm应该也不是问题，传动轴行业26-30中频5mm多得是了。 wangzeshi 发表于 2015-11-19 16:27
马氏体逆变奥氏体也是可能的。因为，淬火时生成马氏体，低温回火时由于温度升高、应力释放而有利于马氏体你 ...
他这工件淬层深，回火定是低温了，所以我问他是什么设备，效率低的箱式炉可能涉及温升时间吧。。。，试下淬火完后定时回火，用感应回火透热速度比较快，效果可能会好些，当然停留时间长些需旋转，就是单件成本会上去很多。 这个含碳量，回火后掉HRC3~5不是很正常吗？回完也有58~60了，并不算低啊。
至于为什么会低，本身含碳量不算很高，同时感应淬火的特点，产生表面压应力，这部分所提高的硬度，在回火时部分应力被释放掉，硬度会掉，这可能就是说的感应淬火不耐回火的原因吧。
另外回火过程中碳的弥散消除部分淬火产生的位错，也降低了硬度。
我们有做CF53的料，回火温度也和你们很接近，就是在这个硬度的。所以，没啥好奇怪的！存在即合理啊！
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