浏览液压典型件的热处理实例（10）
如题10. 新型柱塞泵保持架热处理工艺设计
（1）保持架所用材料及热处理技术要求
1）图1所示缸套用料为20Cr3MoWV钢。
图1柱塞泵保持架简图
2）热处理技术要求：F1、F2、F3 表面渗氮层深度0.25～0.35mm（其余表面不渗氮）；渗氮表面硬度≥800HV；心部硬度为30～35HRC；不平和扭曲变形≤0.03mm。
（2）保持架制造工艺路线：锻造→退火（硬度≤229HBW）→机械加工（粗车全形，预留精车余量0.5～0.8mm）→调质处理（硬度为28～32HRC）→机械加工（精车全形达图样精度要求）→稳定化处理（去应力退火）→不渗氮部位镀铜→渗氮→除铜→研磨→成品。
（3）热处理工艺分析20Cr3MoWV为低碳马氏体超高强度钢，其热处理工艺性极好（淬透性好，过热敏感性和变形敏感性均很小），虽然保持架直径较大和壁厚较薄容易产生变形，但由于材料抗变形阻力好（屈服强度高），只要生产过程严格执行工艺流程则变形问题不大。
（4）热处理工艺方法及工艺参数的设计
1）退火（正火+高温回火）：在RQ3-30-9型电阻炉中880～900℃加热，透烧后空冷；在RQ3-30-9型电阻炉中660～680℃加热，透烧后随炉冷却（硬度≤229HBW）。
2）调质处理（真空淬火+真空回火）：在ZC2-30型双室油淬真空炉中890～910℃加热，保持0.5h后油冷淬火。在HZR-24型真空正压回火炉中610～630℃加热，保持2h油冷（硬度为28～32HRC）。
3）稳定化处理（去应力退火）：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中540～560℃加热，保持3.5～4.0h后炉冷。
4）气体渗氮：在RN-30-6型井式气体渗氮炉中，全程通入氨气并采用两段法渗氮：
第一阶段510～530℃保持7～8h(氨分解率为20%～30%)；第二阶段540～560℃保持7～8h(氨分解率为35%～50%)。
（5）处理结果同炉试样检测结果：渗氮层深度为0.25～0.3mm;表面硬度为920～950HV,心部硬度为29～33HRC。
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第269页表所示。
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