轴类与盘齿渗碳淬火差异
ipsen推杆连续炉，同一料盘里的轴与齿轮淬火延时，后进行返工盘齿硬度60以上，而轴则基本在52～56，这是什么原因？文刀白一言尚 发表于 2015-12-4 15:46
轴和齿类的表面含碳量不同，淬火硬度不同。
两种不同零件出现这种表面碳浓度不同：1、两种零件的化学成分（或者材质）不同；2、炉内气氛不均匀。 有可能是原材料化学成分不同。 cnszgong 发表于 2015-12-4 15:28 static/image/common/back.gif
有可能是原材料化学成分不同。
材料问题应该不是，所有的轴类都是这个问题，而盘齿则可以随意返工
yuanbo8023 发表于 2015-12-4 15:31
材料问题应该不是，所有的轴类都是这个问题，而盘齿则可以随意返工
是同一种材质吗？装炉方式是怎么样的？ cnszgong 发表于 2015-12-4 15:40 static/image/common/back.gif
是同一种材质吗？装炉方式是怎么样的？
同一材质…盘齿串装，轴竖直，间隙没有问题
yuanbo8023 发表于 2015-12-4 15:44
同一材质…盘齿串装，轴竖直，间隙没有问题
有条件的话分别解剖一件产品对比一下金相组织是否有差异？ 轴和齿类的表面含碳量不同，淬火硬度不同。 文刀白一言尚 发表于 2015-12-4 15:46 static/image/common/back.gif
轴和齿类的表面含碳量不同，淬火硬度不同。
返工前，是在同一炉上
形状的原因齿的冷速大于轴 yuanbo8023 发表于 2015-12-4 15:58
返工前，是在同一炉上
同炉，不同零件渗碳未必相同！ 淬火硬度应该与零件的大小形状有关，随意混装装炉坑定有差异啦 weibo112233 发表于 2015-12-5 17:58 static/image/common/back.gif
淬火硬度应该与零件的大小形状有关，随意混装装炉坑定有差异啦
原因不应该这个样子～不管轴粗细怎么样～结果一样
yuanbo8023 发表于 2015-12-5 19:14
原因不应该这个样子～不管轴粗细怎么样～结果一样
能否提供装炉照片看看？？ 各位前辈讲的很全面了。
我说个工作时发现的问题：轴类打硬度的位置机加工刀痕很深，打硬度是检测值偏低，用粗砂纸打磨表面再检测。
楼主可以试试http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/16.png
shanjh 发表于 2015-12-6 10:40 static/image/common/back.gif
各位前辈讲的很全面了。
我说个工作时发现的问题：轴类打硬度的位置机加工刀痕很深，打硬度是检测值偏低， ...
这个一直都在这样做！关键硬度差别比较大～齿轮的话，返工随便搞，就算炉子漏气也没问题，轴的话，必须一炉一炉看，而且往往还不行
冷却速度的问题吧。:) wangzeshi 发表于 2015-12-8 16:06 static/image/common/back.gif
轴类零件热含量大，淬火后的硬度应当低！您检测淬火后的硬度了吗？
这个也是问题，平常淬火后硬度基本都在65以上
渗碳淬火应该取与零件毛坯同炉的一块试块，进炉的时候还要注意试块的表面光洁度。检测硬度是检测这个试块的，最好不要直接检测零件，造成硬度有差异的原因很多，比如：零件的表面平整性影响渗碳、淬火的效果；零件的形状与大小影响零件的加热及散热冷却条件；零件的形状影响硬度计的检测准确度、、、 应该是淬火先后的问题，考虑一下淬火时的冷却速度和工件尺寸。
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