正火怎么改善不了碳化物级别呢

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-30 21:37:12

20CrMnMoH的材料，980度真空滲碳，风冷后，碳化物级别为7级，通过900度正火，840度淬火，160回火后，碳化物级别仍为7级，怎么正火没有改善碳化物级别啊？是不是正火温度低了啊，请大家帮下忙。

察哈尔汗 发表于 2008-7-31 07:50:47

正火后看了吗？有碳化物没有。
等您再淬火，可能又产生了。
这个淬火温度有点高。

LINFH 发表于 2008-7-31 08:32:44

正火温度偏低,正火的方式不对.关于渗碳工件碳化物级别高,处理方法有相关文献可以查.

横笛吹雨 发表于 2008-7-31 08:40:35

关键还是渗碳碳势高、零件表面碳浓度高吧

ypg130 发表于 2008-7-31 09:00:52

我认为您是否先将渗碳温度降一些下来，再注意将正火温度提一点，淬火温度降一点

天天小非 发表于 2008-7-31 09:30:11

碳化物级别高是取决于表面的碳浓度，想改善只能改变表面碳浓度。这个做起来非常难，一般情况下报废处理

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-31 10:08:45

请问大家你们做的碳化物超标是怎么处理的啊？没有补救了吗？

横笛吹雨 发表于 2008-7-31 10:21:19

1、你的产品执行什么评级标准？
2、目前的碳化物呈什么形态分布？
3、呈网状的话可以考虑采用二次淬火工艺。第一次870-880度加热淬火消除网状碳化物，第二次820度左右加热淬火，细化表层组织。
没干过20CrMnMo材料，供参考。（20CrMnMo的Ac3=830度，应该差不多）

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-31 11:39:04

我们的零件碳化物要求5级以下，现在碳化物呈粗网状，听论坛里的朋友说2次淬火可以消除，昨刚840又淬了一次，明天送去切呢，我明天用880淬一次，再用820淬一次，看下，谢谢楼上的朋友了。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-11-22 11:10 编辑 ]

esthga 发表于 2008-7-31 17:42:57

若效果不好的话。建先调质一次。然后在淬火

origin7 发表于 2008-7-31 19:35:19

此材料840淬火不高，而且是正合适，建议渗碳空冷后，淬火前增加高温回火一次，640，650都行
还有，看你的这碳化物更像是渗碳强渗完成没有扩散一样的，建议查看下表面碳浓度，若大于1%，最好补充扩散再淬火

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-31 20:01:25

我们还没有检测碳浓度的仪器哦，650度回火可以消除碳化物吗

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-7-31 20:50:24

漏了一个词，是没有检测表面碳浓度的仪器，

liuyong1201 发表于 2008-8-2 12:25:19

你的渗碳温度太高了,真空渗碳的渗碳脉冲时间可能也长了,你可以试一试2次淬火,第一用渗碳温度+650回火后,再用常规的淬火温度,我想可能会好点

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-2 19:36:51

楼上的朋友，滲碳后高温回火能消除网状碳化物？

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-5 21:31:31

现在2次淬火的结果回来了，外齿5级，内齿1级，大家还有什么更好的办法呢？

WXH6255 发表于 2008-8-6 06:19:26

碳化物级别为7级应该表面碳浓度很高了,只有脱碳处理能改善以后淬火后的碳化物级别.

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-6 20:59:36

请教专家，为什么内齿和外齿的碳化物级别有这么大的差别呢？

横笛吹雨 发表于 2008-8-6 21:51:45

或许内齿的在炉内气氛循环情况不如外齿的，因而内齿的表面碳浓度低。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-8-7 10:02 编辑 ]

喜欢上岸的鱼 发表于 2008-8-7 09:29:33

楼上的朋友你是搞真空滲碳的吗，真空滲碳是不是有局限性啊？

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