井式炉850℃怎么才能保证不脱碳？
本帖最后由 鬼谷子 于 2016-1-20 14:05 编辑42crMo的材料，在850℃加热4小时左右淬火，入炉滴甲醇，到850℃滴煤油，最浅只能达到0.05mm的全脱碳层，大多数全脱碳层都在0.1mm~0.2mm以上，是我们某个环节没控制好？井式炉在这个温度下能保证产品表面没有全脱碳层吗？:dizzy: 鬼谷子 发表于 2016-1-21 08:06
马弗罐是新罐，没有检查。另外炉压为300pa的话，即使存在裂纹，是否影响炉内气氛？
新马弗罐有没有做预渗碳？ 淬火加热有气氛保护了，脱碳大多数应该是在淬火转移过程中形成的吧？在转移过程中下点功夫呢，加快转移速度，选用跟淬火槽距离较近的炉子加热 本帖最后由 鬼谷子 于 2016-1-20 16:49 编辑
aifeisky 发表于 2016-1-20 16:04
淬火加热有气氛保护了，脱碳大多数应该是在淬火转移过程中形成的吧？在转移过程中下点功夫呢，加快转移速度 ...
谢谢。这个原因我也考虑过，我选用相同材料的试样，高频加热，预冷（预冷时间与淬火转移时间相同），淬火，试样几乎没有脱碳层，所以我把这个原因排除了。我做这个实验有不严谨的地方，就是预冷结束的时候，试样颜色已经发暗了，可能会影响试验结果，明天我再重新做下看看结果。 检查马弗是否有裂纹？ sudenzhi 发表于 2016-1-20 21:50
检查马弗是否有裂纹？
马弗罐是新罐，没有检查。另外炉压为300pa的话，即使存在裂纹，是否影响炉内气氛？ 可以在750度的时候就可以开始滴了，开始小一点，到800以上可以滴多一点，适当加点煤油提高碳势到0.6左右 study 发表于 2016-1-21 10:20
可以在750度的时候就可以开始滴了，开始小一点，到800以上可以滴多一点，适当加点煤油提高碳势到0.6左右
我们入炉就滴了。。。。，是不是井式炉在这温度下不能保证不脱碳啊:curse: 如果炉子有炉压，又有煤油保护，应该不会脱。尾气点燃了没。
鬼谷子 发表于 2016-1-21 11:51
我们入炉就滴了。。。。，是不是井式炉在这温度下不能保证不脱碳啊
你肯定在800度时没有滴煤油，光甲醇碳势最多也0.4，建议你滴点煤油 TYT0861 发表于 2016-1-21 11:55
如果炉子有炉压，又有煤油保护，应该不会脱。尾气点燃了没。
点了 cnszgong 发表于 2016-1-21 12:37
新马弗罐有没有做预渗碳？
已经采用920℃X3h预渗碳。3个小时够了吗？ study 发表于 2016-1-21 11:57
你肯定在800度时没有滴煤油，光甲醇碳势最多也0.4，建议你滴点煤油
800℃以上滴煤油了。。。。大约120滴/分。 鬼谷子 发表于 2016-1-21 13:16
800℃以上滴煤油了。。。。大约120滴/分。
同求解决方法，我们也是20CrMnTi渗碳，脱碳层在0.1mm左右。能不能通过甲醇或煤油的滴量来计算炉内的实际碳势？ 设备上的搅拌风扇工作正常吗？ 鬼谷子 发表于 2016-1-21 13:16
800℃以上滴煤油了。。。。大约120滴/分。
750℃以上滴甲醇，250滴/min，850℃以上滴煤油，只能滴少量少量100-200滴/min此时可以把甲醇再调大一点。 你將煤油換成丙烷試試，俺家通的丙烷，很少有貧C的，即使返工料貧C也小於5咝-0.05mm qdmjg 发表于 2016-1-21 14:24
设备上的搅拌风扇工作正常吗？
正常 丁小布 发表于 2016-1-21 17:00
你將煤油換成丙烷試試，俺家通的丙烷，很少有貧C的，即使返工料貧C也小於5咝-0.05mm
井式炉通丙烷安全吗？通的时候直接加个管子通进去吗？ 几个方面入手：
1. 彻底检查炉子的密封性，我们以前常用井式炉保护气氛退火，一般出现脱碳都是炉子密封性不好造成的，密封性一个是检查炉口的密封条，另一个是行车吊起检查炉胆有没有裂纹；
2. 甲醇阶段加大滴注量，等于是加大排气量，我们甲醇阶段滴注量很大的，把有害气体彻底排出，煤油阶段适当加大滴注量，加高碳势；
3. 检查电炉丝有没有从巢里脱落，离炉胆太近，这时的脱碳通常伴随组织粗大；
4. 检查甲醇和煤油纯度，看是否含水，这个非常重要，我们有一个阶段怎么都不能避免脱碳，结果调查发现采购把化学纯的甲醇换成了工业甲醇，纯度只有90%，开除掉采购，后来再没人敢瞎搞了:lol
5. 检查来料是否本身已经脱碳；
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