SAE 8620\8630材料冲压用
这类材料是低合金我记得曾经做过渗碳处理，现在有个产品客户要求冷冲压成形，我看这个钢材的技术要求延伸率只有9%，冲压的话会不会出现撕裂问题啊？请有经验的大佬们培训我一下，谢谢 这个钢材的技术要求延伸率只有9%…………这是什么状态的延伸率？球化退火可以改善呵。 伯龙马 发表于 2016-1-23 16:19这个钢材的技术要求延伸率只有9%…………这是什么状态的延伸率？球化退火可以改善呵。
球化退火是可以改善，但应该还是改善不到20%+吧，我们最近做的产品钢板的延伸率都在25%以上，我不清楚为什么冲压用钢选这样的材料？ myjwd521 发表于 2016-1-23 17:12
球化退火是可以改善，但应该还是改善不到20%+吧，我们最近做的产品钢板的延伸率都在25%以上，我不清楚为 ...
不清楚为什么冲压用钢选这样的材料？
不同钢种有不同的强度和塑性，选材是根据零件使用性能要求为主，同时也要考虑工艺性能。 伯龙马 发表于 2016-1-24 06:59
不清楚为什么冲压用钢选这样的材料？
不同钢种有不同的强度和塑性，选材是根据零件使用性 ...
请教个冲压问题：产品结构有点复杂，选用延展性能不好的钢材，怎么保证冷冲压成形开裂开裂倾向小，采用什么工艺辅助？仅球化退火应该满足不了的，因为球化退火是细化晶粒，降低硬度，利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性，一般是为淬火提供预处理。 相同退火硬度的材料进行冷作成形（冲压，冷镦），球化退火更能有效减低开裂倾向。合金钢（无论低/中碳）和中碳钢尤其明显。 myjwd521 发表于 2016-1-26 09:06
请教个冲压问题：产品结构有点复杂，选用延展性能不好的钢材，怎么保证冷冲压成形开裂开裂倾向小，采用什 ...
对过共析钢球化退火有你所述的作用。对亚共析钢球化退火有改善冷变形加工工艺性的作用。 oliver 发表于 2016-1-26 09:17
相同退火硬度的材料进行冷作成形（冲压，冷镦），球化退火更能有效减低开裂倾向。合金钢（无论低/中碳）和 ...
高工，你说的很有道理，但是球化退火后，球化率控制在多少合适？80%以上？我司产品，中碳钢50#球化退火后球化率在80%左右，冷挤压成形微裂纹有点多，最后更改的材料生产的。 伯龙马 发表于 2016-1-26 09:22
对过共析钢球化退火有你所述的作用。对亚共析钢球化退火有改善冷变形加工工艺性的作用。
球化退火后球化率的问题很让人纠结的，难道只能通过一次次试验确定球化率多少合适？还有就是球化率检测标准国标只有等级没有量化，美标有量化但范围也是20%的范围，像我上面说的80%的可能就存在风险，比80%好但没满足100%的能满足生产，我都不知道工艺要求怎么写。 球化率多少比较合适，与产品冷作变形量有关，需要试验。还与球化退火后硬度有关。 本帖最后由 oliver 于 2016-1-26 09:57 编辑
myjwd521 发表于 2016-1-26 09:26
高工，你说的很有道理，但是球化退火后，球化率控制在多少合适？80%以上？我司产品，中碳钢50#球化退火后 ...
中碳钢球化退火后硬度一般不要大于HRB 80.
不知你的产品变形量多大，一般冷挤压成形的变形量不会小。如果不打算中间加一道去应力退火，恐怕要考虑改用35K或低碳钢。 oliver 发表于 2016-1-26 09:54
中碳钢球化退火后硬度一般不要大于HRB 80.
不知你的产品变形量多大，一般冷挤压成形的变形量不会小。 ...
退火后硬度90-95HRB，变形量从2.5mm钢板挤压成6mm厚，后面就是换成了35#。 本帖最后由 oliver 于 2016-1-26 12:31 编辑
球化退火后HRB 90-95，2.5挤压到6这么大变形量，50钢不裂很难。而且模具磨损也比较大。
但是，您的标题是说SAE 8620和8630，这两种材料冷挤压性能不比35差。既然8620可以用，那么好像可以弃用35，改用低碳钢。 oliver 发表于 2016-1-26 12:20
球化退火后HRB 90-95，2.5挤压到6这么大变形量，50钢不裂很难。而且模具磨损也比较大。
但是，您的标题 ...
这是我的错，我的2种产品，一种是中碳钢冷挤压成形，一种是低碳结构钢板冲成离合器齿毂，现在想用8620冲压成齿毂，我考虑工艺风险比较大，想咨询大佬们，看8620材料用这工艺是不是存在风险？
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