40Cr环形件淬火硬度不均匀
环形件加工流程：锻造→退火→机加→淬火，工件外形和尺寸见附图，锻造和退火是外面锻造厂做的，零件淬火温度850℃，油淬，没有回火，发现同一个工件硬度差距较大，凸起的部位只有30HRC,其右侧有一段弧长60mm的范围硬度达到55HRC,其余部位硬度在42HRC左右。该工件要求整体硬度在45～50HRC,请大家帮忙分析一下可能存在的问题及原因。主要与冷却介质有关
jjh7868 发表于 2016-4-11 16:20 static/image/common/back.gif
主要与冷却介质有关
硬度不均匀也和冷却介质有关？目前使用的是好富顿快速淬火油，能给点建议么？
1、首先这么大尺寸的产品硬度检测是否准确，不知道用什么设备做的，产品表面会不会氧化脱碳；
2、淬火时油池是否有搅拌，提高油槽搅拌速度；
3、装炉方式是否正确，尽量避免产品重叠；
4、加热保温时间是否充足，温度是否准确，满足变形要求的情况下，适当提高淬火温到860℃——870℃。 天涯浪子 发表于 2016-4-11 16:47 static/image/common/back.gif
1、首先这么大尺寸的产品硬度检测是否准确，不知道用什么设备做的，产品表面会不会氧化脱碳；
2、淬火时油 ...
采用普通箱式炉做的，保温30分钟左右，硬度计也是普通机械式的，发现第一件有问题后，又检测两件，都是沿圆周打了一圈
redname 发表于 2016-4-11 16:27 static/image/common/back.gif
硬度不均匀也和冷却介质有关？目前使用的是好富顿快速淬火油，能给点建议么？
从图片上看，硬度低处厚度大，尺寸效应致冷速不足，建议使用PAG水性淬火液。
jjh7868 发表于 2016-4-11 20:50 static/image/common/back.gif
从图片上看，硬度低处厚度大，尺寸效应致冷速不足，建议使用PAG水性淬火液。
但是为什么在环上尺寸大小相同的地方，硬度相差那么大？
入油的方式是什么样的？
40CR 有效厚度大的地方淬火出来硬度不均匀很正常 :lol jjh7868 发表于 2016-4-11 20:50
从图片上看，硬度低处厚度大，尺寸效应致冷速不足，建议使用PAG水性淬火液。
使用PAG淬火液你还要考虑 整框淬火过程中会出现软点硬度不均匀的情况 wylwyl1 发表于 2016-4-12 07:49 static/image/common/back.gif
入油的方式是什么样的？
直接用钩子勾住圆环一件件淬火的
青蛙@思考 发表于 2016-4-12 08:44 static/image/common/back.gif
40CR 有效厚度大的地方淬火出来硬度不均匀很正常
但是在圆环较均匀的部位，也出现硬度超50以上的地方和只有42左右的地方
有没有看金相？组织有没有什么异常？
jsl529 发表于 2016-4-12 09:11 static/image/common/back.gif
有没有看金相？组织有没有什么异常？
没有看金相，因为锻造和退火，都是在外面一家小厂做的，准备重新退火看看
该零件是不规则的，零件在凸起过渡圆弧处，冷却时收到影响，因此会出现硬度不均的现象，因此在冷却时，必须通过强烈的搅拌，使该处的冷却速度要大！ 爱在旅途 发表于 2016-4-12 22:03 static/image/common/back.gif
该零件是不规则的，零件在凸起过渡圆弧处，冷却时收到影响，因此会出现硬度不均的现象，因此在冷却时，必须 ...
后来退火重新淬火，原来硬度高的地方还是高，硬度低的地方还是低，硬度高的就凸起部位一侧的过渡位置，另外一侧的硬度和圆环上其他位置一样比较低，淬火后只有42HRC
redname 发表于 2016-4-12 22:12
后来退火重新淬火，原来硬度高的地方还是高，硬度低的地方还是低，硬度高的就凸起部位一侧的过渡位置，另 ...
能否在表面硬度高和表面硬度低的位置分别用广谱仪检测一下化学成分？？？？ redname 发表于 2016-4-12 08:56 static/image/common/back.gif
直接用钩子勾住圆环一件件淬火的
改进一下冷却方式吧。
cnszgong 发表于 2016-4-12 22:33 static/image/common/back.gif
能否在表面硬度高和表面硬度低的位置分别用广谱仪检测一下化学成分？？？？
光谱仪测量准确性不高吧
redname 发表于 2016-4-13 08:41
光谱仪测量准确性不高吧
光谱仪用过的，应该还可以。
当然有些光谱仪在检测金属化学成分前用标准样校准的。