cnszgong 发表于 2016-4-13 10:07 static/image/common/back.gif
光谱仪用过的，应该还可以。
当然有些光谱仪在检测金属化学成分前用标准样校准的。
嗯，这个校准是必须的，但是有微量成份检测效果不好，做定性分析比较靠谱，定量分析有点难，至少我们单位的设备是这样
箱式炉做的有没有做保护气氛使表面脱碳
18150605755 发表于 2016-4-13 18:48 static/image/common/back.gif
箱式炉做的有没有做保护气氛使表面脱碳
如果是脱碳，应该是整体的硬度低吧
可以换个设备做一下，一般情况下箱式炉会出现这种情况
redname 发表于 2016-4-13 18:50 static/image/common/back.gif
如果是脱碳，应该是整体的硬度低吧
用网带炉或井式炉是可以达到要求的，或箱式炉里加几块木炭在里面试下
18150605755 发表于 2016-4-13 18:53 static/image/common/back.gif
可以换个设备做一下，一般情况下箱式炉会出现这种情况
嗯，我正在外面找个厂家试试
零件入冷却介质时不要有重叠的情况，分散冷却，油要充分循环和搅拌。如果还不行，就只能采用淬火剂了。
40Cr建议采用水基淬火剂，淬火过程中应充分搅拌；
最好还是看下金相组织了，硬度高的地方什么组织，硬度低的地方什么组织，这样更容易采取相对应的措施。
twlx 发表于 2016-4-14 01:24 static/image/common/back.gif
零件入冷却介质时不要有重叠的情况，分散冷却，油要充分循环和搅拌。如果还不行，就只能采用淬火剂了。
都是单件入油淬火的
nel1982 发表于 2016-4-14 08:25 static/image/common/back.gif
40Cr建议采用水基淬火剂，淬火过程中应充分搅拌；
最好还是看下金相组织了，硬度高的地方什么组织，硬度低 ...
嗯，我先试试等温淬火，不行再做金相
redname 发表于 2016-4-12 08:56
直接用钩子勾住圆环一件件淬火的
问题应该就在这里。装了几件？出了多少时间？
lyhdwang 发表于 2016-4-14 21:37 static/image/common/back.gif
问题应该就在这里。装了几件？出了多少时间？
一般十件左右，淬火一件两分钟左右吧，三个人操作，其中一个负责开关炉门
炉门开关5次，工件从1次氧化到5次氧化，
最后出来的工件经历了5次回温，每次回温都只有100s左右的时间，
结果你就可以想象了。
更别说均匀性、准确性、及时转移等问题了。。。。。。。。。
两个问题，一个保温时间是否充足，第二就是搅拌速度提高。
硬度压痕有否有大小如果大小一样证明硬度相差不大。是用那类硬度计测试。
从整个工件看，虽然局部较厚，但大部分区域厚度均匀，对于同一淬火工艺来讲，组织均匀的同一工件的表面硬度的差异不会如此巨大，所以硬度高的位置可能有合金碳化物的偏析； 对于因厚度不同造成冷速差异不同而导致硬度差异，可以通过降低淬火油温度和加强搅拌来改善，最后通过回火来调整硬度。
另外如果是用淬火油槽并长久无清理的话，检查一下是否槽底污渍太多，否则底部工件必然硬度偏差大
先检查是否存在脱碳再说吧。
建议采用多用炉淬火，装炉量隔层防止重叠！有条件的话，可以选择PAG，没有的话，选择油淬应该也没有问题！感觉到温保温时间需要延长，至少1小时，淬火温度可以适当提高！！
luzhen001 发表于 2016-4-18 10:35 static/image/common/back.gif
建议采用多用炉淬火，装炉量隔层防止重叠！有条件的话，可以选择PAG，没有的话，选择油淬应该也没有问题！ ...
目前在试做等温淬火
用什么炉型做的，如果是普通的箱式电阻炉的话，建议加热温度提到870左右，因为人工出炉的过程中零件表面降温较厉害，过渡位置因为有壁厚较厚的部位蓄热，所以硬度较高，而壁厚较厚的位置因为壁厚的关系，硬度偏低（可能原因是保温不充分或者冷却不充分），另外建议用快速淬火油或者PAG这样就比较容易了