看看是不是淬火裂纹?
材料为40CrMnMo,锻件加工成半成品后热处理,最大截面尺寸45MM左右,因截面尺寸大,采用的30~60度水冷,620度回火. 从形态上可能是淬火裂纹,但最好打开裂纹,从三个方面分析:1.观察裂纹表面颜色;2.做金相分析,看表面是否有脱碳;3.观察材料和锻造情况。这样可以具体分析是什么原因造成的 45mm截面尺寸的40CrMnMo产品下水淬裂应该是正常的. 建议该产品下油冷却,或经较长时间空气中预冷后可下水溶性淬火介质 看起来像淬火裂纹。工件形状较复杂,有效尺寸45mm不算大,应该淬油。回复 1# 的帖子
40CrMnMo的材料,我们用油淬都有淬裂过的,用水淬开裂倾向更大。不同意见
从楼主的图片上看我认为不是淬火裂纹 这种尺寸材料应该淬油的。 建议楼主还是进行失效分析吧,这样能准确判断裂纹产生的原因。 明白得不多,我完全是抱着学习的目的来到这里的! 原因不好确定,但是有一点可以肯定,图3、4、5不可能是淬火裂纹。淬火裂纹不可能发生在图3、4、5这几个位置。淬火裂纹一般发生在应力集中的地方,这几个地方没有应力集中的可能。
应该是在锻造工序时就存在了裂纹,但是裂纹也许不大,经过淬火后裂纹扩展而产生的裂纹
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这个材料应该用油淬火吧,另外我同意二楼的说法,(但最好打开裂纹,从三个方面分析:1.观察裂纹表面颜色;2.做金相分析,看表面是否有脱碳;3.观察材料和锻造情况。这样可以具体分析是什么原因造成的) 理化下结论是淬火裂纹,原因说,裂纹处没有氧化脱碳的痕迹,,,对于裂纹产生位置我也一直在怀疑 从图片上看象淬火的裂纹,结合你的工艺分析应该是水淬后应力过大造成的,最好看一下金相。 作为这种材料,采用620回火,说明强度要求不高,完全可以采用油冷就达到要求。 热处理前没有无损探伤吗? 裂纹产生位置值得怀疑。肯定是淬火裂纹
截面是大,但形状对热处理来说复杂了。不能水淬。预冷,下油。不是个难题啊。ok 不是应该,这么大的裂纹就是淬火时应力过大造成的裂纹 很可能是淬火裂,建议楼主使用油淬。 我也觉得像淬火裂纹,这种尺寸对于40CrMnMo不算大,为什么要选用水淬呢?通常在热处理车间里,有一二个稍懂热处理常识的人,也不会犯这样的错误。
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