uu263 发表于 2008-8-6 19:35:30

不同硬度的材料相摩擦或积压产生的咬合．

　这个问题确实很奇怪．

　情况是这样的：（情况一）42CrMo 的两块材料整体淬火　一个HRC40 一个HRC50　相互摩擦或挤压
　　　　　　　　（情况一）38CrMoAl 的两块材料渗氮处理　都是HRC55　相互摩擦或挤压　
受力情况一样，　我想请教的是　这样的受力下　材料的磨损情况会一样吗？或者是在这样的受力情况下　哪种材料的　选配好　．　

uu263 发表于 2008-8-8 18:53:27

竟然　没有个回复的～～　寒心

华海 发表于 2008-8-9 10:56:58

硬度低的好一些.:'(

HRC 发表于 2008-8-9 13:14:06

看了几遍没看懂，不知楼主想解决什么问题，看来我的语文水平有待提高。

zhujianhua 发表于 2008-8-10 10:29:32

你用的<力>的大小?摩擦和挤压的条件?
可以理解什么叫"摩擦焊"嘛?

lfmg81 发表于 2008-8-10 18:49:13

不同硬度的材料相摩擦是什么目的?是齿轮啮合的磨擦还是模具的磨擦,是否可以从材料成分上及工作目的上去考虑

lionwww 发表于 2008-8-11 18:12:11

你的问题说的不太明白:lol
如果是干摩擦条件，而且比压较大的话，最好别用晶体结构相同或相近的材料构成摩擦副，否则亲和力太大，容易产生“粘着”使磨损加大，且摩擦系数不稳定。
两种硬度差别较大的材料组成摩擦副，一般是较软的材料磨损大，这是常识。但是如果两种材料是一样的，那么摩擦副服役一段时间后两者都要更换，很多情况下希望更换一个就行。

野猫 发表于 2008-8-11 18:30:00

完全同意7#的解释

大自在 发表于 2008-8-11 18:46:36

42CrMo 的一块材料整体淬火加38CrMoAl 的一块材料渗氮处理相互摩擦或挤压，效果最好

man 发表于 2008-8-13 16:57:46

42CrMo 的材料整体淬火HRC50会非常脆,整体淬火不可取,一般使用HRC30到37为好,只需表面磷化或镀铜等表面处理为好;38CrMoAl 的两块材料渗氮处理,都是HRC55.在初期会比较耐磨, 但预处理不可少,采用低温氮化避免变形也是不错的选择,但是经常产生质量不稳定的现象　

whb46102 发表于 2009-5-20 12:44:44

氮化的抗咬合性要高于淬火。但最好是硫氮共渗（软氮化）。淬火件之间的经济抗咬合性原则：硬度差15-20度。如果是你自己的设备使用，不关什么材质，建议结合面之间加二硫化钼润滑脂（耐高温，热处理常用）或石墨粉或铜粉就快要解决咬合问题。
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