另45钢正常淬火后500度回火，硬度应在HRC30左右，换成布氏应该是300HB左右，不应该是230HB。
硬度超过HB270，加工有困难。楼主的280到300HB显然偏高，进口铣刀也难办。
[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-8-23 01:03 编辑 ] 我也觉得硬度测试不准 1.42CrMo钢.小件一般淬火用油冷却,大件可以用水淬油冷.淬火后的硬度一般都大于55HRC.然后高温回火.
2.高温回火后的硬度要在229~241HBS.在铣键槽时比较容易加工.仅供参考. 看一下组织是否内外均匀一致，这样的硬度机加工应该没问题，要有就是刀具的质量不合格了 原帖由 周建国 于 2008-8-8 17:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个硬度对于铣削加工确实是难了点，我们一般不会超过220HBS.硬度过高可以调整铣削时的转速（比正常的转速低）。
n=1000*Vc/(3.14*D)
我想应该是适当降低切削速度.
铣刀如选进口刀具,此硬度完全没有问题. 你所说的磨铣刀是材料粘刀还是轴硬度高,导致铣刀吃刀现象. 另外还有一点虽和热处理关系不大，但和热处理后加工困难有直接关系。
这就是当今市场上的低合金高速钢刀具泛滥，现在国产低合金高速钢仅制成品的年出口量，就相当于日本或美国的高速钢年产量。部分低合金高速钢成分虚标严重，有些钢厂产品成分标称和实际甚至会差一半。市售刀具品质更是良莠不齐，入厂若无品质检验，后果可想而知。
楼主若不信，可以随便找一些铣刀，打打火花看看，就知道“低合金高速钢”“低”的含义。
以上虽与热处理技术无关，但对解决此问题有参考意义，请版主勿删。 是不是铣刀有问题,最好检查一下 是不是有脱碳层没加工掉，检查硬度的时候，表面硬度低，里面硬度高，造成加工困难，还有就是淬水肯定有的地方硬度远高于HB250，比如端面尖角部分，回火后硬度也远高于220，淬油是表面硬度高，里面硬度低，尖角地方硬度也不会很高的，所以好加工一些。 要控制吃刀量，最好先半精加工后再热处理。 我觉得12楼说得有道理。如果硬度真如楼主所说，并且以前切削没问题的话，极有可能同机加工有关系，可以先查找一下铣刀是否有问题，还有铣削速度、进给量等都有关系。另外还应检测一下工件外表面是否脱碳，表面的硬度较内部低，把已铣完的工件键槽内的硬度测一下就可以知道原因所在了。 材料存在着不均匀现象,建议处理前加正火用来改善材料的不均匀性. 各位热处理专家，别只在热处理上找原因，关于热处理后机加工困难分两种情况：
1、硬度太高，加工不动
2、硬度不高（象楼主的这种情况），但是粘刀，排宵困难，导致刀具非正常磨损
属于第一种情况的，只能换好刀具
第二种情况，则需要适量提高硬度，并换好的刀具
回复 18# uurain 的帖子
现在问题大部分解决了，谢谢你的观点。你说得对，我们都是大轴，不过硬度复检已经试过好多次了，现在打磨深度都在4mm左右，精车后硬度检验基本上还是原来的硬度。只要是淬水后铣槽就不好加工，当然刀具肯定不是很好的。回复 33# greatmanzhang 的帖子
我们这的情况属于你说的第二种情况，现在已经逼迫机加工降低转速，减少进刀量。问题大部分都解决了。我做热处理才三年，公司懂热处理的不多，我也被弄得不知所措，一直是怀疑热处理的问题，没敢怀疑那些机加工工程师的工艺有问题，不好意思 1.建议检测銉槽位部位硬度和组织，是否材料原因造成的硬点和其它非正常组织。这是从材料和热处理方面找原因2.冷工方面是否刀具的问题，同时走刀速度可否作一些调整。
两方面结合分析应当发现原因所在. 楼主的材料硬度要求都是调质硬度，如果组织是回火索氏体，是不会出现加工不良的，是你的热处理工艺出了问题，可以简单测试一下，42CrMo淬火后硬度大于48HRC,45淬火后硬度大于52HRC,没达到就是淬火不良。 1.首先看下刀具材料和热处理是否有关系，2.看下进刀量是否太大3.检查进度速度是否太大或太小4.热处理后好不好加工不只是看硬度，还要看组织，如果存在大量的贝氏体即使硬度不高也不好加工，淬油的组织就比淬水的组织更好加工，
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