40Cr锻件开裂帮忙分析一下。
我有一大型锻件，40Cr材料。长为650mm，直径450mm.淬水。温度820。出水温度大约在200左右。淬出来后没发现裂纹，在回火后发现从中间断为两截，而且断面很平，像锯过一样。金相还没看出来。请高手帮忙分析一下？ 这么大的锻件，心部组织很可能有问题。关键还是要看锻后是如何热处理的。 为什么不用油淬?锻件有没有做过超声波探伤? 典型的应力淬断现象。你胆子很大，这么大的直径也水淬，且不是水-油冷而是淬到煞根！——残余应力肯定很高。
大锻件淬裂的基本反映是回火时开裂，此时外表升温，强度下降，在R/3附近积聚的组织应力和温度应力瞬间爆发，以比声速还快的速度一下子扩展而致裂。
对40Cr、40CrMnMo、42Crmo等中碳铬钼钢我们重机厂都是油淬。直径最大到680mm的石油钻具也有用UCON液淬的，淬10分钟空冷1~2分钟，再淬到300C左右出水，610C回火，HB341~294 我认为属热应力造成的开裂，淬火冷却越快，心部的拉应力越大。 我来给你分析一下吧：
按照我从事大锻件热处理热处理工作的经验，这种开裂情况是基本属于热处理热应力过大造成，大锻件的残余应力基本上是以热应力为主，这么大的截面，在冷却过程中，表面应力状态先是受拉而后转变到受压，而心部应力状态正好相反，尽管组织应力和热应力状态情况相反，但是大锻件仍以热应力为主，结果造成工件在终冷到200℃左右时，心部残留有极大的轴向残余热应力，在接下来的回火低温段，心部继续冷却，结果造成整个工件所受的残余应力大于其σb，造成开裂。如果是较直的纵向开裂，那么情况刚好与现在的情况相反，也就是那是残余组织应力造成的开裂，这种情况多见与小件的热处理 。
仅供参考:lol 去沾油看看 直径450沾油应该没问题的
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