我是江苏泰星的
我认为首先材料有没有进行预处理，材料的组织直接影响你说的一切情况。你说的20MM的冷2分钟还热，8MM的地方冷了，这很正常的，同样条件下工件的大小直接影响冷却速度。 跟材料有关，不合格的跟声音没关系。热处理前是否经过处理。 我想跟工件入水时温度不一致有关系。 我们在生产潜艇压水柜时，因人工操作不一致，慢40秒以上的都不合格。 钢瓶用30CrMo淬水是不容易裂的，冷却淬火剂改为淬水这些问题会少些。回复 44# luotianpeng1981 的帖子
用弹性方法检查。 冷却介质对钢瓶影响的缘故，加热气氛也是一个方面。 只有一个解决办法，减少工件表面的氧化，防止氧化皮出现。45钢渗碳淬油硬度低
温度900,920,910碳势1.1油温60淬火硬度低.谢谢各位指点一下 是不是氧化皮厚度影响，第一次爆掉，第二次效果较好 在这方面要注意几个方面。冷却是否均匀，入水时工件是否有俏头现象。楼主说的声响应该是这个现象：爆炸声响的产生原因（推测）：当扩展速度非常快时，蒸汽膜中的水蒸气被推成偏向一侧的大气泡。该大气泡因深入温度较低的液层而被迅速冷凝。蒸汽冷凝的结果，在原来气泡所在位置，形成了一个有一定真空度的偏心真空球。周围的液体在填补该真空区时发生冲撞，就产生了爆炸声响。由高温水蒸气在较冷的水中冷凝而引起爆炸声响，叫做‘冷凝爆炸’或者‘水锤现象’”。我也是做气瓶的，不过材质不同，我们用的是35CrMo
楼主要注意几个方面的问题，第一就是他的冷却介质，油的温度控制，第二，在工件入水时要注意是否完全浸入水中了，因为是瓶子，总会有点俏头现象的。这样就会出现冷却不均匀。第三就是控制好加热温度，回火的保温时间。第四，应当注意冲分冷却，象你所说出来的钢瓶还是热的，肯定不行的。 原因是你工件尺寸较小，薄的地方入水时温度过低，淬火效果不好。壁厚的地方温度较高入水后淬火激烈，这样水响声也会有所不同。因此，薄的地方强度低，厚的地方强度高。
热轧管晶粒细化效果好，冷拔管组织粗大，在淬火后当然是热轧管的性能高。
想降低屈强比可以降低淬火温度，降低淬火硬度。 回复 37# shironghs
这么的工件当然不能采用如此激流的淬火介质，即使用也要有足够的遇冷时间，并且要严格控制在介质中的停留时间。
可采用水淬油冷。 一般情况下，材料强度和塑性成反比，强度越高，塑性越差，低碳钢和高碳钢这两种情况就是典型例子，楼主提到好的零件强度和塑性都好，那我理解是晶粒大小的影响，晶粒细，强度和塑性同时提高，反之，同时下降。
另外，我注意到楼主也提到不同批次表现不一致，同一批次基本一致。
由以上现象，我大胆判断是由于不同批次原材料组织粗细引起的，返工时由于二次加热细化晶粒，能够得到改善。建议楼主分析好件和坏件的试棒组织粗细是否存在明显的不一致。
我判断这种可能性非常大，如果证实的话，这又是一个典型的原材料影响热处理质量的例子。