回复 13# daiyinzhi 的帖子
锻件内有裂纹，原因很多。有原材料的原因，如偏析、带状组织、内部缩松、缩孔，也有锻造的原因，如没有烧透、终锻温度太低、一次锻造量过大等。若发现有裂纹存在时，要看裂纹大小，细小裂纹且裂纹内无氧化物，可重新锻造使裂纹弥合（不能用大锻造比），裂纹太大就不能再用了，只能报废了。回复 1# ysujeff 的帖子
淬透性是钢在一定冷却速度下获得马氏体的能力，而开裂是由于组织应力和热应力综合作用的结果，主要是组织应力造成开裂，减少组织应力最好的办法是减小零件冷却时内外温度差。淬透性高的钢在冷却速度更大时虽淬透尺寸加大，但是组织应力更大，更容易开裂。因此，淬透性低的钢要水淬，淬透性高的钢要油淬甚至分级淬火。其实淬透性高的钢也能水淬，看你如何掌握淬火过程，要利用好高淬透性钢的特点，尤其是在300~400度的冷却速度，出水温度也要掌握好，不能低于280度。本人曾将直径为150~600毫米的42CrMo的滚子进行过水淬，效果不错。 在这里学到很多知识，可以开课啦呵呵
谢谢大家！ 23楼老热工的话很赞同，淬透性差的为保证淬硬层必须水淬（很薄的就可以油冷，看情况）淬透性好的一般淬好油冷，但有时也处于某种目的水冷，42CrMo的轴φ100mm我们为了快点也水冷，还干净，没油烟。要控制水温和出水温度。GCr15做模具58-60的大截面也水冷，干了快20年了，师傅干了多少年没问。至于原理还是热应力+组织应力+残余机械应力《抗拉强度
紧急求教高人，如何解决奇怪的脱碳问题？
紧急求教高人，如何解决奇怪的脱碳问题？我司新置了一台网带炉设备，处理铁链产品。热处理的过程出现了相当奇怪的问题，急需各位高人帮忙解决。处理20CrMnTi 铁链，打HV，发现脱碳现象，HV表面只有470左右。处理A3钢和20Mn2的HV分别为750，800左右，状况良好。请问如何解决，问题在哪里？急，急，紧急！！！！！！！！
回复 8# renbenfg 的帖子
合金元素决定了淬透性，[对]也决定了冷却介质。[错]改变冷却介质，对硬度产生很大影响。对淬硬层深度影响也很大 我们之前冶炼的一种保证淬透性的钢，后来到锻造厂经过锻造后，开裂，他们说是因为我们的材料淬透性太高了，但是我们找了很多材料，也不能说明淬透性高就一定会导致开裂。可能和热处理工艺也有关吧。 原帖由 daiyinzhi 于 2009-1-2 12:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif例：有一个锻造厂，生产一种大型的锻件，一段时间后发现有些锻件内部存在裂纹，若你是一名专职质量管理人员，你如何解决这个问题？
我们也经常碰到大型锻件探伤后发现内部存在裂纹的问题，其实从淬火后应力的分布我们知道，拉应力从表面到心部是逐渐降低到零的，因此如果心部存在裂纹等缺陷的话，按正常工艺是不会开裂的（前提是探伤准确），至于裂纹偏离心部是否开裂那就要看材料和经验了，我一般对偏离心部的裂纹的工件的调质处理都采用亚温淬火，同时和材料厂家签订书面备忘录。
另外，如果缺陷是疏松对淬火的影响是要小很多的。 淬火开裂原因：热应力（应力强度）－组织转变（应力应力强度）＞材料抗拉强度。因此降低组织转变应力是解决裂纹最有效方法，即降低组织转变时的冷速。 合金元素对马氏体的硬度影响不大，对马氏体的硬度影响大的是含碳量。 淬火该如何控制Ms点以下的冷却速度呢？
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