20CrMnTi渗碳工艺
20CrMnTi渗碳工艺920度渗碳，920扩散，随炉降到720度，保温1小时，然后升温，升到840度保温0.5小时，油淬
（硬度要求58-62HRC,深度1.0MM）这种方法可行吗 使用这种方法组织会不会变细？ 你渗层只要1mm材料是20CrMnTi。没有必要按你的工艺处理呀，可以直接渗碳淬火就能达到你的要求的 为什么要降到720度呢，直接降到840度，保温一段时间就可以淬火的啊。 从纯理论角度讲，不是不可行，除了上面两位说的，也可以空冷后再入炉加热，或高温淬火后高回再低温淬火可能比这个工艺更能细化晶粒。
但这个工艺最大的问题在于其工艺时间过长：
我估计从920降到720，保温再差的炉子也得4个多小时吧，加上渗碳、保温、升温，从入炉到出炉，这个过程怎么不得12个小时啊。1.0的渗层，折腾这么长时间。
所以，很少有人会用这个工艺。 同意楼上的分析，20CrMnTi属于本质细晶粒钢，渗碳后可以直接降温至840-860度淬火。亦可以渗碳后吊出在缓冷罐中冷却，经再加热后淬火处理。 我们厂做渗碳时，组织不好，碳化物太多，用这个方法能不能减少碳化物？以前用二次淬火解决，有的变形了。（深度要求1.5MM以上，碳势1.2） 碳势太高了，降一下碳势，注意淬火温度也不能太高。这两点才是产生碳化物的关键。 不要中间的随炉降温，直接840淬火碳化物情况应该可以 在930度下预热时间Ｔ1(Ｔ１的时间根据工件尺寸确定，一般2mm每分钟)；强渗时间６０min，碳势为１.0％；扩散时间３０min，碳势为0.6%；再降温到８５０度，保温Ｔ2( 如果是小零件的话，这个时间一般为２０min就够了，大零件就要做适当调准)，淬火； 回火温度１８０度，时间根据零件尺寸来． 渗碳—中间冷却—再加热淬火确实能细化组织，但中间冷却一般不采用随炉冷却方式，要么通氮气快速冷却、要么出炉空冷到看不见红色后再入炉加热淬火。 要是多用炉可以到前室，用风扇来冷却，这个速度也很快的。然后在进到加热室进行加热保温。 为什么不用８６０度Ｃ．Ｎ共渗，直接预冷淬火呢，这样工艺时间很短．
楼主的工艺时间太长了． 我认为直接降到840度淬火就行，注意碳势别太高 根据标准试验方法（YB 27-64），在930±10℃保温3～8h后测定奥氏体晶粒大小称为本质晶粒度。如晶粒度为1～4级,称为本质粗晶粒钢,晶粒度为5～8级,则为本质细晶粒钢。本质晶粒度表征钢在一定条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。20CrMnTi虽属于本质细晶粒钢，但对渗碳淬火马氏体的级别评定有着很严格的要求。用渗碳降温等温均热后直接淬火，很多情况下会得到粗大的马氏体组织，因此渗碳后先降温然后重新加热至奥氏体状态淬火是必要的。这样能得到较细的淬火组织。比如920℃渗碳，920℃扩散，随炉降到720℃，是否合适可查手册20CrMnTi的Ar1温度为650℃，应当要降到这个温度以下。重升温到840℃是否就行，我认为还应当高些20CrMnTi的Ac3温度受成分影响在810～840℃上下。温度低了心部奥氏体转变不充分，留下未溶铁素体将会降低强度，应加上10～20℃，保温时间还需加长些。OK 正常情况下，20CrMnTi钢930±10℃温度渗碳8小时后，降温到850±10℃直接淬火，马氏体的级别都不应该出现超标现象。
回复楼主
你编的这个工艺目的是为了控制碳化物，我估计够呛理论依据：碳化物产生的根本原因是渗碳时碳势过高。碳化物产生的过程有二，1、渗碳时碳势超过该材料在渗碳温度的碳化物极限，渗碳时即有碳化物析出；2、渗碳扩散时碳势超过该材料在淬火温度时的碳溶解度，则在淬火前的降温过程中碳化物析出。
工艺分析：920℃渗碳+720℃中间冷却+840℃淬火，若碳势过高，则碳化物在中间冷却过程析出，重新加热淬火温度较低，碳化物无法全部溶解。
建议措施：控制碳势。把碳势控制到合适范围，可以消除碳化物，二次淬火只能改变碳化物形态，但不能消除碳化物。 20CrMnTi是我国的自有钢种，原来是引进的苏联钢种，当时叫18CrMnTi，后来对含碳量进行了调整，通用为20CrMnTi，他是我国齿轮行业的“王牌”用钢，几十年来的实践证明，采用渗碳后直接降温而后淬火的工艺，就能够满足各项技术指标，没有必要采用楼主的复杂工艺。现在企业都是以经济效益为中心，降低成本也应该是我们热处理人的重要职责。 CN 共渗 直淬 都可 860淬就可以碳化物高的话可以用900*2h破网 碳化物高是由于渗碳时碳势过高所致,降低碳势就好了.
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