表面氧化

fxy8208 发表于 2008-8-20 12:42:00

http://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0807/118_813153_01f8078e3225e8f.bmp
描述:SWCH35K,SWCH45K在球化退火后，表面发生氧化，氧化沿着晶粒的晶界向内延伸，到达一定深度后，停止向内蔓延，而向横向发展(变粗)。
工艺:740度保温6小时，降温到580出炉空冷。PF值（一氧化碳的平方/二氧化碳）保持在160.
发生的阶段:740保温开始,有氧化趋势,随着时间延长,氧化程度加深,深度一般在10~20um.
我现在主要用stc炉生产，要防止脱碳；用井式炉烧，有可能脱碳。
可控气氛在井式炉里我们也用，但还是有氧化现象，请问气氛该如何控制？在炉内不存在氧的前提下，氧化又是怎么发生的？进炉前材料没有氧化，在725度前也没有氧化，在740度开始时有氧化，（挂试样检验）所谓炉子性能有保证，无氧含量，是通过炉子的气体分析仪检验得出的
用STC炉子，自动线生产的。
有的原料有网状裂纹式的氧化皮，但经过酸洗后基本没有了。
它主要是在740度开始时就有了，和保温6h没什么关系。
还有，就是因为炉子分析没有氧含量但又发生氧化，暂不清楚此氧来自哪里。
还有，别的钢种，如SWCH6A、8A、10A、18A、22A、10B21……就没有氧化。（同条件下生产）

请教兄弟们！

lionwww 发表于 2008-8-21 14:43:29

从理论上讲，碳含量高的比较容易脱碳，而且你这两种钢Si含量比其他的要高些，Si促进脱碳。至于氧化介质应该是CO2，C+CO2=2CO，Fe+CO2=FeO+CO，等等。CO2的氧化能力在高温下很强的，所以CO2气体保护焊一般不能用于不锈钢焊接。可以提高PF值试试。另外应该在加热过程中尽早调好保护气氛到适当水平。具体我没干过，只是从理论上说说而已。:lol :lol

[ 本帖最后由 lionwww 于 2008-8-21 14:46 编辑 ]

王传旭 发表于 2008-8-21 15:26:55

班门弄斧

所谓可控气氛只是相对而言，密封箱式炉并不一定绝对密封，何况井式炉，再说可控气氛里面的气氛都是工业产品，不能保证没有杂质，这也是产生氧化的原因之一。我干过渗碳产品，表面碳浓度可达到1.0%，但仍有一点黑色组织（就是所谓的脱碳层），应该说避免不了。要从根本解决，还是靠留磨量大一点来解决。个人浅谈，不对请见谅。

fxy8208 发表于 2008-8-28 12:55:30

回复 3# 的帖子

我们产品不做磨削。
只能通过气氛和温度等方面调整。求助方法来解决。

火柴棒 发表于 2008-8-28 21:36:43

试试用真空炉做应该可以避免的，氮气的纯度一定要够。

fxy8208 发表于 2008-8-30 13:00:47

我们现在在测试裂解气的露点，估计氮气也要测一下纯度。
谢谢各位的指导

fxy8208 发表于 2008-9-9 12:47:51

露点都符合要求。现在调高了PF值。
请教高手：
CO平方/CO2 ，和C势之间怎么换算？

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-9 13:11 编辑 ]

wangqinghua196 发表于 2008-9-9 13:09:14

回复 1# 的帖子

1、在700℃～850℃之间是快速脱碳的温度段，是由于碳的扩散速度大于铁原子的氧化速度。
2、在低温阶段没有发现氧化气氛，但是加热之后，炉罐等的表面的氧化铁在450℃之后分解出氧来；和工件脱出吸附的水蒸气等，以及残留的拉拔润滑脂的分解物等氧化气氛使炉子内产生氧化脱碳。
3、“氧化一定脱碳，脱碳不一定氧化”。
4、在炉子冷却时，由于炉子内气体体积缩小，会倒流空气进入，产生氧化脱碳。

wangqinghua196 发表于 2008-9-9 13:14:10

“如SWCH6A、8A、10A、18A、22A、10B21……就没有氧化”是由于碳量本来很低啊！

梦梦发表于 2008-9-9 19:39:37

大家似乎没人关注丙烷啊，虽然有氮气做保护气，还要有丙烷调节碳含量啊，丙烷的裂解是个可逆反应，是用来调节炉内碳含量的。炉内碳多了要发生氧化反应，可少了要脱碳，应该找找它的原因！

m_gong 发表于 2008-9-10 07:37:46

一个初学者的看法

我感觉温度有点高了，我一般用到710-720度，你的其它材料不发生是本向其它的AC1就高。我看主要是脱碳，这个我经常看到，我用其它工艺也是不错的，我把这个叫“退一步海阔天空“。再一个是跟装炉量有一定的关系。

fxy8208 发表于 2008-10-8 11:10:11

再次请教

CO平方/CO2 ，和C势之间怎么换算？

songge 发表于 2008-10-8 11:20:26

我看各位分析的都很有道理，各种原因都可能存在，在做大量的工作，如果你有时间和精力可以去做，但是毕竟大多数人不是搞研究工作的，没必要浪费太多的时间和精力去查找原因。想解决问题不妨采用比你740度低一些的温度，只需要在时间上改动一下也有可能解决你谈到的问题。

fxy8208 发表于 2008-10-8 11:25:47

氧化深度基本控制在0.01~0.02mm之间。不管怎么调整，就在这个范围内。脱碳的则另当别论。

天天小非 发表于 2008-10-8 15:46:43

怀疑是渗碳原料问题,控制一下原料中的水含量,

海鱼先生 发表于 2008-10-23 14:10:44

必须使可控气氛CO2/CO的比例值相应小于0.7-0.4;H2O/H2的比值小于0.4--0.7，如要求钢铁不脱碳时，对上述经验值要求还要小得多。

海鱼先生 发表于 2008-10-23 14:12:46

工件580度出炉温度太高了，你在450－500度出炉，估计就解决问题了。一般碳钢在500以上时开始氧化。

fxy8208 发表于 2008-10-23 16:37:25

公式：       -15966                                                                      AC
logK1=—————————+9.06                PF= 100K1* ———————
         （9/5）*t+492                                                                AS
AC原材料碳势AS t温度时饱和碳势

[ 本帖最后由 fxy8208 于 2008-10-24 13:26 编辑 ]

fxy8208 发表于 2008-10-24 13:31:18

回复 17# 的帖子

我在炉顶挂样，670摄氏度取出时未发生氧化，而在740时则发生氧化。哪这个不是和出炉温度每什么联系吗?
请教！

fxy8208 发表于 2008-11-10 17:21:01

PF值很高时也有氧化，甚至到渗碳还有氧化，不知这氧化怎样消除或避免！
请教大师们：

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