回火温度对中频硬度的影响
我是热处理新手，我目前处理了一批工件，材料是CR12MOV,要求是62-65度，我用中频机把它处理到了62-66度，然后用200度回火，但是硬度降到了59-61度，为什么会这样呢？不是资料是说250度以下是低温回火，硬度不会降的，以后分别用180，160，100度都试过也降，最后用70度才不降了，请问用70度回火有意义吗？还有一个问题是用油淬和用水淬有什么区别？不产生裂纹的情况下组织有什么区别？谢谢了！[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-28 22:38 编辑 ] 70度回火肯定没有意义哦，回火温度低了要裂的的哦，应力消除不充分的。水淬可能要裂的。
我看是断时加热没能让材料的抗回火性充分发挥
1、把淬火的温度提高些。2、把加热速度降低点试试，淬火温度适当再高点。
3、增加预热，提高淬火加热温度和淬火温度。
4、70℃的回火不可取，200左右合适。
试试看淬火硬度能不能保证在要求范围，也要看回火后硬度能不能不降。 你用中频来加热Cr12MoV,可以把加热速度慢一点. 建议调完硬度后，做消除应力这一环节时使用振动时效！
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-1 23:37 编辑 ] 建议 将温度淬火温度提高到1110度,加热时加热速度减低,进行170度回火!
可一达到你的要求
说白了，就是加热的问题
尽量采用缓慢加热或者较高温度，让奥氏体的合金含量高些，这样既提高淬火硬度有能提高零件的抗回火性。Cr12MoV常规淬火温度就较高，感应淬火的温度就要更高（一般高50～100），温度太高也不好控制，所以在保证层深的前提下尽量采用缓慢加热或者间断加热，预热等措施可能会收到好的效果。 200度左右回火2小时，硬度降2-3HRC这是我经验 提高加热温度，减小加热速度 同样的材料一般用水淬比用油淬淬火后硬度要高点，但开裂的可能增大。
对于水溶性淬火液，浓度越高淬火后相对硬度越低，开裂性越小。
一般感应淬火硬度比整体热处理要高2-3HRC，你现在淬火才Min 62HRC，明显偏低，一般这种材料在65HRC才算正常。所以，关键还是你淬火有问题，硬度每上去。
70度回火是没有意义的，低温回火硬度也会稍有下降，不能一概而论。 我是热处理新手，我目前处理了一批工件，材料是CR12MOV,要求是62-65度，我用中频机把它处理到了62-66度，然后用200度回火，但是硬度降到了59-61度，为什么会这样呢？不是资料是说250度以下是低温回火，硬度不会降的
我想说三点
１.２００度回火出来的正常就是５９－６１，所以你的结果没有大问题．
２.理论上讲的２５０度下，不降低硬度是一个非常宽泛的概念，在实际中要灵活运用，并不是每种材料都不降低硬度的，所以不可以完全照搬．如果你非要到达哪个硬度，只能是１６０－１８０回火，但是回火效果可能会影响．
３.CR12MOV真的不适合做感应处理，这个不是出问题不出问题的问题，是我们是否按照科学合理的原则去做事情了，很多小的厂家乱干一气，出来不是没有问题，而是没有发现，很多热处理的问题要从微观的组织成分去考虑问题．
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