20CrMo渗碳淬火心部硬度超高问题！
处理一批零件产品（见图一）： 1，20CrMo，据说首钢的材料！有进厂检验报告，含碳量0.19。2，要求表面硬度58-62；渗层0.8-1.0
3，处理工艺：930度渗碳，降温后900度淬火，用等温分级油100度淬火！回火温度180度（工艺是该产品成型工艺）
4，处理结果：表面硬度在HRC60-61之间！但用硬度发检测有效硬化层时发现距表面1.6MM的地方硬度在HV600以上！后用洛氏硬度计检测心部硬度
发 现该产品心部硬度达到HRC54以上！（以前做该产品渗层在0.9左右）
5，在用看金相时发现材料有便析！组织粗大！（见图）
请教各位评论一下为什么会生成这种情况？我现在怀疑是不是混料了，请各位评论下，指点下1
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-25 10:44 编辑 ] 1、原始材料有没有问题？2、有可能是淬火温度过高，渗碳时间过长造成的。 原始材料没有分析过，是替别人做的。（该零件壁厚12MM）
渗碳时间肯定不长，因为这个工艺基本是成型工艺了！ 99.9999%的可能性是混料了
20CrMo淬火硬度不可能有这么的高，42CrMo或者40Cr到还差不多 是啊，根据资料显示20CrMo淬火硬度也就在＞３３HRC，不会达到HRC50以上，因此推断出可能是混料了。
还有个问题，不同材质的工件，能不能在渗碳处理，以及回火结束后能不能从表面颜色上区分！
再有，像上图中偏析会不会影响心部硬度？
回复 5# 的帖子
不同的材质最好不要一起进行渗碳处理，因材质不同或合金元素不同，原始的含碳量有一定的偏差会造成渗速不一样，所以控制就很困难。。。。。不同材质已经渗碳处理了，如果凭回火色去区分应该做不到。[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-25 10:45 编辑 ] 淬火温度偏高,适当提高油温. 回6#
我只是怀疑可能是机械加工时就搞混料了！
我渗碳做出来后有两种颜色，一种颜色便亮，一种颜色暗灰
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-25 10:45 编辑 ] 楼主可以取一件产品做个破坏实验，取块线切割一块心部检查一下产品的化学成分，就可以判断是不是混料了。
另外我们也用过首钢的20CrMo，原料挺不错的。看你的照片，100倍的那两张原材料是不是存在带状组织，而且有点严重，在渗碳淬火后才会出现这个样子的。不知道对不对，是第一次看到淬火后呈带状这么明显的照片。 基本是混料，从回火色应能区别出来。 应该是材料上面的问题，含碳量应该是有问题的，取一节做一下光谱，以前我们的20CrMo也出现过这个问题，但是没你说的那么高，有47-48HRC，我们那材料的含碳量测出来有0.25% dfswrfpgs 发表于 2012-11-26 09:40 static/image/common/back.gif
请问贵公司20CrMo渗碳淬火的淬火温度是多少？心部硬度在什么范围？请指教！
一般在820到850度的范围内，芯部硬度一般在35-43HRC的范围。 蝴蝶飞飞 发表于 2012-11-16 17:12 static/image/common/back.gif
20CrMo渗碳淬火你用到900度淬火太高了，用这么高的淬火温度淬火，工件变形大、芯部硬度高、马氏体粗大，还容 ...
请问贵公司20CrMo渗碳淬火的淬火温度是多少？心部硬度在什么范围？请指教！ 估计是混料了，现在机加工很难说的清的，象有师傅吧，零件在机加工作成废品了，为了逃避质量责任，自己偷的找个其他的材料加工好后放进去。我们公司就有的。不过我们公司 就用几种材料，作个正火试验，打下硬度一下就分出来了。很简单了。、 20CrMo渗碳淬火你用到900度淬火太高了，用这么高的淬火温度淬火，工件变形大、芯部硬度高、马氏体粗大，还容易出现块状碳化物 曾经碰到过20CrNi2MoA,直径￠25mm的材料经过渗碳淬火回火后其中心硬度达到55HRC,其原因是（碳）偏析，就是中心有一大块黑心。 雁南飞 发表于 2008-8-23 14:21 static/image/common/back.gif
回6#
我只是怀疑可能是机械加工时就搞混料了！
我渗碳做出来后有两种颜色，一种颜色便亮，一种颜色暗灰
贵公司该炉产品一定是混料了，￠15mm的20CrMo渗碳淬火后的心部硬度应该在HRC35左右。
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