40Cr 锻件调质开裂原因求助
我公司有两锻件40Cr。均为直径450mm。长650mm,实心。加热温度850，保温4h,淬火介质为6%-8%盐水（热处理车间因受厂房设计影响，不能用油）。回火温度为630，4h。其中一件在回火后就发现了开裂。另一件在粗加工过程中发现裂纹。裂纹产生于工件中段，从外圆至心部平整裂为两段。经金相分析，裂纹产生于淬火冷却过程当中，属冷却过急造成。请各位同仁帮忙分析具体原因及预防措施。[ 本帖最后由 sdust 于 2008-8-26 11:58 编辑 ] 是在水里冷却时间长了，应该水淬油冷的，换别的冷却液了。 40Cr大件应该水淬，直径太大油淬不透，高温回火后综合性能不高，但是在冷却时千万不要在水里冷到底，这样的件最好双液。就样就不容易碎。
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-9-2 15:47 编辑 ] 那就用水淬，我们的40Cr就是水淬的，水温控制在30~40之间。 这么大的件，应是热应力太大造成。建议在盐水中采用往复的冷却方式。 建议你看看大锻件的热处理，论坛中还有许多关于大件淬火的帖子，大部分均采用水空水冷却方式，我想你不会采用水冷到底的方法吧？ 用双液淬火,或亚温淬火. 淬火时,先预冷,然后采用水-空-水-空的冷却方式. 典型的要求水淬油冷才是好方法呀！本人冒昧提供一个水淬油冷的工艺，请大家指正批评：
650以下装炉，650保温4H，升温至850保温4H；
出炉预冷至边缘发暗，即边缘温度降至750左右；
普通自来水，水温30~40度（用手感觉），这一点很重要，行车吊入水中冷却5~6分钟；
出水后立即转入油槽继续冷却2~3小时；
出油槽转入回火炉，装炉温度低于200，升回火温度至要求的温度保温5~6小时；
抽检硬度，可以用锤击硬度或里氏硬度检测。 你可以采用水-空气联合淬火的 方式进行淬火冷却,具体的冷却时间你自己即使一下就可以了
肯定在水冷时间太长了，
肯定在水冷时间太长了，行车在从炉子里吊起后走慢点，淬火后及时回火。 这么大的产品建议不要采用盐水淬火。盐水淬火后出现淬火裂纹的几率要大 加热温度亚温
淬火介质,水淬油冷.
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